ERP的模块作为制造企业运作的核心内容却只是对MRPII的延续，并无实质的更新和变化。其生产计划的生成过程一般为：首先是生成主生产计划，其次是根据主生产计划生成物料需求计划，最后，根据由物料需求计划生成的零部件生产计划编制车间作业计划。最终再根据现有的能力，与前面的需求计划对比，分析供需间的矛盾，进行能力平衡。表面上看，MRPII似乎已经很完美，但恰恰就是在最基层的车间作业计划上，MRPII显得无能为力，它根本无法自动得到具体而复杂的生产作业过程，即详细生产排程，从而出现车间作业计划与生产排程计划的脱节。
一般的使用ERP软件的企业，其在生产制造过程中，似乎都与生产调度人员无关。车间里或者生产线上的生产排程和管理仍然是在用最初最原始的老方式——多数时候是经验，有时候是感觉在起作用，加上少量的以EXCEL为工具的报表运算。ERP功能再强管得再宽似乎也管不到这里。随即出现了这样那样的问题：是否可以接受插单？在满足交期的情况下是否能力利用率是否达到最优？应优先考虑生产能力调整还是负荷调整等问题。
APS生产计划排程协助企业制定统一战略规划，宏观考虑需求与能力之间平衡，进行销售、制造及采购预测，依据各个车间的生产能力建立粗略的计划模型，进行中长期排程，确保企业中长期计划的整体性和协调性。当发生紧急状况，如紧急插单，订单变更，设备故障时，可尽量保持原计划加工顺序不变的前提下立即进行重新排程，并模拟分析紧张状况对原计划和生产造成的影响，积极采取应对措施。
永凯APS，解决ERP无法满足的排产排程问题，APS生产计划管理专家400-076-7600，021-68886010
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