两种实现最优化生产排程和生产调度方法

追求的优化和能力的平衡是APS的目标，这本身是有难度的工作，但是最难的还在于约束，优化和平衡的追求都是在多种约束条件之下的追求。约束与优化成为一对最大的矛盾，甚至在特别复杂的约束下到底有没有最优，能优化到什么程度，理论上都成为疑问。
制造系统的生产排程和生产调度是针对一项可分解的工作，探讨在尽可能满足约束条件的前提下，通过下达生产指令，安排其组成部分使用哪些资源，其加工时间及加工的先后顺序，以获得产品制造时间或成本的最优化。在理论研究中，生产排程和生产调度问题常被称为排序问题或资源分配问题。方法可以简单分成静态和动态两种。
1、静态排程是指所有待安排加工的工作均处于待加工状态，因而进行一次排程后，各作业的加工被确定，在以后的加工过程中就不再改变；
2、动态排程是指作业依次进入待加工状态，各种作业不断进入系统接受加工，同时完成加工的作业又不断离开，还要考虑作业环境中不断出现的动态扰动，如作业的加工超时、设备的损坏等。因此动态排程要根据系统中作业、设备等的状况，不断地进行排程。
APS生产排程考虑不同行业的解决方案，它的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束，物料和工序流程紧密联结，各种优化规则，计算最早可能开始时间和最迟可能开始时间，物料可重分配和可替代。资源可重分配和可替代，计划排程考虑柔性，考虑成本约束，考虑非确定流程和统计概率论，考虑多种优化方案的比较分析。
永凯APS，解决ERP无法满足的排产排程问题，APS生产计划管理专家400-076-7600，021-68886010