1、核实MRP产生的计划订单。MRP为计划订单规定了计划下达日期，虽然这个订单是需要的，并且做过能力计划，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。作为生产控制人员，要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成确定加工工序；确定所需的物料、能力、提前期和工具；确定物料、能力、提前期和工具的可用性；解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题任务。
2、执行生产订单。执行生产订单的工作包括下达生产订单和领料单，下达工作中心派工单和提供车间文档。一份生产订单在生产管理过程中是有生命周期的。所谓下达生产订单就是指明这份生产订单已经可以执行了。具体来说，就是这份订单的完工日期，订货数量以及领料单已经确定，可以打印订单和领料单，可以发放物料，也可以做完工入库的登记。在下达的生产订单上要说明零件的加工工序和占用的时间。当多份生产订单下达到车间，需要在同一时间段内在同一工作中心上进行加工时，必须要向车间指明这些订单的优先级，说明各生产订单在同一工作中心上的优先级是工作中心派工单的作用。执行生产订单的过程，除了下达生产订单和工作中心派工单之外，还必须提供车间文档，其中包括图纸、工艺过程卡片、领料单、工票、某些需要特殊处理的说明等。
3、收集信息，监控在制品生产。如果生产进行得很正常，那么这些订单将顺利通过生产处理流程。但十全十美的事情往往是很少的。所以必须对工件通过生产流程的过程加以监控。为此要查询工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投入/产出等项报告；控制排队时间、分析投料批量、控制在制品库存、预计是否出现物料短缺或拖期现象。
4、采取调整措施。如预计将要出现物料短缺或拖期现象，则应采取措施，如通过加班、转包或分解生产订单来改变能力及负荷。如仍不能解决问题，则应给出反馈信息修改物料需求计划，甚至修改主生产计划。
5、生产订单完成。统计实耗工时和物料、计算生产成本、分析差异、产品完工入库事务处理。
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