APS生产管理PS-D的主要功能

1.鉴于工作能力的APS生产管理把资源量、时间段、生产加工方式、逻辑关系、物料管理、销售订单等一起考虑到。它加工处理的数据信息是动态的，它反应企业的真实生产加工情况。它能动态的计算资源工作能力，还可以立即回应订单信息问题，计算现有资源量工作能力可否实现订单信息CTP"CapabletoPromise"。

即对一个新输入的订单信息的数量、供货周期为市场需求条件，立即对资源量工作能力开展计算并得出结论可否满足需要订单信息的结果，PS-D按订单信息需求和输入的生产加工方式检查/计算生产加工(资源量)工作能力能否能准时按量的生产加工出产品。这完完全全是面向客户需求的生产加工，(这不同于ERP的ATP"AvailabletoPromise"，面向库存生产加工，用查询库存量来决定可否满足需要订单信息)。在计算满足需要此订单信息的一起也计算出此订单信息的成本是多少，此订单信息可否获利PTP"ProfitabletoPromise"。由于PS-D完完全全是按订单信息生产加工，它原则上可做到零库存。供货周期是排产时间段(生产加工时间段)加经销商的配送时间段。

2.考虑到APS生产管理的管理方法工作原理先进，它能更加好更准确的产生ERP要求的各种类型计划方案。例如:

资源计划方案和生产作业计划:这一类计划方案中资源的应用情況是精准到机器设备、工装、工作人员的分秒，使用者可从看得见任一事态的资源占用情況。生产加工作业中的物料、中间品的情況精细到具体的工位、占用的工序时间段、相关的供应商或库存，大批量数量等。

物料需求计划:考虑到物料需求量是和生产加工工序一起动态存在的，并不是用BOM静态产生的，物料需求量有精准的时间段，正常情况下是上到工序的产出品当做下道工序的需求量物料，唯有上工序的产出无法满足需要本工序时才产生物料需求量，并且要有供应商精准的到货品时间段。物料需要的量、时间段和位置都很精准。为直接从供应商准确订货提供了依据。而对库存物料的需求量数量相对很少。

资源应用计划方案:使用者看得见任一时刻的资源应用情況，和资源使用率。如不满意，可以人工调整以达到最佳情況，并可用于帮助调整企业的机器设备需用计划方案。

库存计划方案:PS-D产生的计划方案精准到分秒，同时尽可能的用生产能力去满足需要需求量，以APS生产管理资源约束工作原理计算出的结果为依据做出的库存计划方案不但非常精准同时大大的减少库存量。

采购计划:考虑到得到客户订单才产生生产加工排产计划方案，物料需求计划。计划方案的精准到分秒、工位，采购计划也更准确，采购量也更少。

成本计划:使用者可看得见客户订单的成本费用，同时能够看见中间品和在制品的成本费用。调配排产计划方案，客户订单的成本费用也变化。可在满足需要客户订单的情況下，调配排产得到最大的利润。

大批量跟进计划方案:考虑到工序中每道工艺都是有严格的资源应用和记录。某人某台机器设备何时加工的某产品的某一步都记录在案。产品跟进下去很方便。了解更多欢迎登陆永凯软件官方网站