APS中的PS-D解决进行生产排产的步骤

  1.把所有和生产有关的资源和物料放到工序Operation中。可以用替代的资源和物料，但必须保证质量。

    2.把所有生产某一产品所用到的所有工序连接起来形成一个工艺路线Routing。一个产品必须有最少一个Routing。 可以定义一个以上的替代工艺路线，也可以让系统按逻辑规则自动生成工艺路线，但必须保证质量。

    3.重复步骤2，直到把企业能生产的所有产品输入系统，并对每个产品建立相应的工艺路线Routing。

    4.建立工序Operation时必须输入相关的参数。如:资源(人、设备、工装)、时间、物、料、储存空间、供应商、负荷率、单位成品、工作时间、可以连接的上下工序、工序连接的规则、工作日历、最大生产能力、维修保养时间、相关约束条件等。

    5.建立工艺路线Routing时必须考虑和输入相关的参数、规则和逻辑关系、工序的起始时间set up time。如:

    A 建立工序间的连接时间(不同的工序间连接时间不同、物料不同连接时间不同、物料运输时间、工装设备的准备时间也不同)这个时间是规则、逻辑关系、参数等变量的应变量的动态值。

    B 工序间产生物料需求或产生中间产品否? 物料需求来源供应商还是库存?产生中间产品是以最少时间到下道工序还是入库?

    C 工序间的逻辑关系，是否强制连接等等许多。这些是制作APS系统的经验和理论。

    6.用户可以输入产品订单要求PS-D系统进行生产排产。当订单输入后并证实和计算完，系统要产生可行的工艺路线Routing，即生产方式的甘特图。当用户输入许多不同产品的订单，系统必须能对所有订单产生相应的工艺路线和对应的甘特图。

    7.所有产生产品的工艺路线和相关信息要以甘特图的形式显示出来。用户可以从甘特图看到产品的工艺路线、工序和生产产品和设备的细节，并可从甘特图跳转到drill-down相关的细节报表。了解更多欢迎登陆永凯软件官方网站