约束理论与APS精益生产的五个共同之处

约束理论（theory of constraint,TOC)首先是作为一种制造管理理念出现。TOC最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展处以“产销率、库存、经营成本”为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有智能方面。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
约束理论与精益生产的共同之处在于：
1、价值方面。约束理论和精益思想强调以客户的价值为导向，客户的价值是最关键的。精益的价值观点仅仅被最终客户定义。同样，TOC的观点：产销量是被客户所付款的产量。所以客户的需求在增加产品的产量起到决定的作用。
2、价值流方面。LP和TOC都强调价值流。对价值流进行分析，显示出互相依赖的不仅仅是生产的价值链增值和非增值活动。LP和TOC都深刻地认识到公司里的每个人的工作是把库存变成产销量。定义系统并且创造一实际的过程流。
3、物料流动方面。强调简洁是流动的重要性。并且物料希望像水一样流动，达到同步生产。同步的管理原则是平衡物流动而不是平衡产能力。这是TOC和LP所倡导的流动。LP已经把流动概念从工厂内扩展到工厂外，扩展到设计和订单接受的过程。
4、需求拉动。TOC和LP都提倡拉式原则，并且使用的控制技术是基于市场拉动产品流动。LP的拉式概念是利用看板技术，在上游的人直到顾客下游地要求才应该生产。TOC的拉式是鼓—缓冲—绳驱动源。DBR作为市场需求的方法为计划提供约束的基础，它是为发放任何材料的基础进行的生产过程。
5、追求完美。目标不断的变化，也不停地为达到目标进行改善、追求完美。TOC与LP是一致的。LP和TOC都强调必须努力改善。在公司的改善过程中，工人的参与是非常重要的。
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