1、应找出关键部位：即生产现场容易出现的非正常停工，以及影响正常生产秩序的那些环节。包括生产流程中工艺路线长，工序复杂的零部件；加工精度高、难度大和废品率高的工序；故障发生频繁或负荷率特别高的鼠标；跨车间或需委托其它企业协作加工的工序；交货期数量、质量没有保证的原材料和外协作供应等等。实践证明，抓住关键环节，对监理现场良好秩序，加快生产进度有重要作用。现场计划人员需要绘制详细的生产工艺流程图，详细标明生产流程中各工序的名称、工期以及各工序的衔接和各类零部件的相互匹配关系。生产流程的关键环节应在图中醒目地表现出来，并加以适当的文字说明，以引起注意和重视。
2、针对关键部位，制定预防措施
工序复杂的零部件，加工精度高、难度大和废品率高的工序，要加强技术力量，严把质量关，有时还可以适当增大半成品储备，以免影响产品配套。设备故障率较高或负荷调换设备，有可能发生鼠标故障造成停机停产。因此必须认真进行设备润滑保养和检修，及时发现和排除故障苗头，消灭故障。跨车间或需要委托其它单位协作加工的工序，如机械加工过程中的热处理等，在安排计划时要适当提前投入生产，防止由于意外变化而影响生产进度。有些原材料、外协、外购件的数量、质量、交货期不能保证也会造成现场生产停顿，必须提前采购，并建立保险储备，以备急需之用。
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