首先我们来看，什么是精益生产呢？是消除浪费，改善制造过程。由推变为拉式。怎么改善呢？变成一个流，也就是一个产品生产流。在必要的时间，必要的品种，必要的地方来进行交付。
精益思想是什么概念呢？精益思想又进了一步了，不仅是简单提高效率，现在很多企业把利用精益降低成本，提高效率，并不仅仅是这样。精益实际上是提供工作方法，精益思想也并不仅仅是在生产过程，在设计过程中也要考虑。你在设计过程中是否更灵活了？考虑通用件设计；主机厂现在在国外更先进了，因为它已经实现模块化了，实现批量定制。而现在精益研发已经到中国了。
在定货过程也要考虑，接了销售订单，什么时间交货？如果交货你说需要五天，你最后完成不了，客户就会抱怨。所以我们要把握真正的需求，并实现准时订货和履约。
在我们的生产过程，消灭一切浪费，拉式的流动生产以实现精益思想。
那么精益企业什么概念呢？
第一， 按单生产。按单生产实际上是很难的。
第二， 精益制造。
第三， 柔性应变。尤其是我们中国高速成长的企业。
第四， 精益供应链。
我们要为所有的参与者创造价值，我们要让我们的员工满意，以及你的供应商、客户、股东等都满意，为他们带来价值，这样的企业才是精益企业。我们也不要光降低成本，也要保证交货的质量和速度。
精益不仅是供应改善的方式，更是战略。很多人把它只当做运作改善，实际上应该是运营改善的战略。实现精益好的企业都是总经理亲自参加并做到现地现物。尤其是与精益冲突的绩效指标和体制、观念。
实际上精益思想是工作方法。
1、确定价值。
2、识别价值流。
3、流动起来。
4、按需拉动。
5、追求尽善尽美。要持续不断的改善。
精益的战略目标不是一天两天，一年两年实现的，要一步步的来实现。为了达到这个目标，精益试图消除三大损失：浪费、波动、僵化。实际上精益在任何行业可以实现运营转型。很多客户问过我这个问题，在离散加工业创造流动是最主要的目标。如化工、食品，怎么实现精益？已经是流动式生产了，其主要目标是减少浪费、波动、僵化。
精益生产和传统的生产的区别。
传统的生产是到处是挤压式，批量、排队在制品积压。精益生产是管理都到现场，并且是看板，流动式生产。
推动系统也是传统计划系统，我们喜欢大批量生产，浪费很多。拉动是小批量的，很多是一个流，有的行业做不了一个流，尽量小批量。
彻底消除浪费，丰田总结了几个浪费。第一，不要生产过多，就生产客户需要的。第二，员工等待的浪费；第三，搬运浪费；第四，加工过度的浪费；第五，库存的浪费；第六，操作动作的浪费；第七，质量的浪费。
驾驭信息技术的精益化变革已经到来，我们可以利用IT技术使精益更加柔性，实现真正的精益工厂，精益供应链。
精益管理的核心思想是帮助企业达到下面三个：按需生产、精益制造、柔性应变，这是企业的最好境界了。那么通过什么工具来达到这个境界呢？就是通过精益制造。
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