主生产进度计划即Master Production Schedule，简称为MPS，是一个综合性的计划，是根据具体的订单来规划生产什么和在什么时间生产，是按产品的品种，型号，规格规定它们在每个时段内的出产数量和出产时间的计划，主生产进度计划使得MRP系统和外部的订单需求连接了起来，MRP系统所产生的各种计划都要以这个计划作为依据。
从形式上看，主生产进度计划与企业的产品出产进度计划非常相似，但实际上两者之间有原则性的区别，它们的区别主要体现在三个方面。
1、产品出产进度计划中的产品需求主要是年初的估计数，而主生产进度计划大都是确定要投产的实际订货，是实际的数量。
2、产品出产进度计划的计划期为一年，或跨年度计划，计划周期比较长；主生产进度计划的计划期在一年之内，只要能覆盖产品中最长的生产周期，以便有足够时间安排好产品物料的生产与供应活动就可以了，它确定的依据是生产的过程。而且它的计划周期为周，不是月，因此主生产进度计划制定得比产品出产进度计划更为细致，主要应用在对生产的组织方面。
3、产品出产进度计划的产品项目为最终产品，而主生产进度计划的产品项目可以成最终成品，也可以是产品中某个结构层次的物料项目或者生产过程中的某个环节作为计划的项目。
MPS主生产计划的制定主要包括这样几个方面的内容。
1、出产的数量，往往是根据总的需求量决定的，但是需要注意的是，由于总的需求量包括了库存，所以在考虑实际生产时需要从总需求量中减去库存得到实际的净需求量。如果最终的产品由许多零部件组成，则根据净需求量可以得到各种零部件的需要量。
2、出产的时间。在确定了产品的生产数量之后，还需要注意在什么时间生产产品最为合适。由于MPS的计划单位是周，所以出产时间一般约定为一个计划周结束的时间，生产数量就是在计划周结束时生产的数量。
3、MPS主生产计划要充分考虑到顾客订货的需要和企业长期预测的结果。根据顾客订货的需求确定现在的生产数量；根据企业的长期预测，确定企业在未来一段时间内的生产安排。
4、MPS主生产计划要能够超越整个生产周期，使零件的生产过程与整个产品实际的周期相匹配，否则无法保证企业生产的零件能够符合产品的市场需求。
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