1、生产订单到达车间，你开始考虑安排任务，你明白要做相应的资源检查便于决策，包括需要哪些物料和多少?、物料是否齐备?、能力如何?、生产工具如何?等等。但是你很苦恼，你无法及时了解到和计算出准确的数据来协助你做出决策，因为有些数据来自于其他部门;对于那些共用物料的动态性问题，更是影响生产稳定的一块心病，但你力不从心。运用信息系统实现数据的共享与透明化是一个好选择，它可以协助解决上述问题，使你在下达生产订单时做到合理和有效，减少执行过程中的波动。
2、由于市场竞争的加剧，销售订单的生产往往处在一种“超负荷”的状态下运行，这个问题令人惊愕，可能造成接二连三地耽误发货，你惊慌失措地召开调度会，想尽办法解决问题，解决不好将产生连锁反应。为了避免情况的发生，会想到使用订单优先级，但由于不知道进展情况或者现有生产能力情况时，也是形同虚设。事实上在短时间内要做到100%利用资源是不可能的，若你认为你能做到，你的措施是错误的。在你实施派工的时候最好了解能力与负荷的关系，保证你的派工是可行的，资源利用率保持在85%到90%之间是好的选择。如果能够采用可视化的排程效果会更好，先进计划排程的应用应该是你组织生产的最佳目标。
3、生产订单的执行要通过多道工序不同的工作中心来完成。开始的时候，可能你还清楚执行的进度，但一旦工序并行作业的时候，你就会感觉到巨大的压力，你已经无法用大脑的智慧来完成工单的进度跟踪了，从而也就增添了无穷的烦恼。为此，你想办法使执行的情况透明，关键工序的每日完工汇报也许是你进行数据透明的最低底线，为此投入的管理成本是值得的，带来的生产稳定和效率的提高是你所期望的。
4、车间管理中，另一个始终困惑你的问题是车间在制。这其中包括两部分内容，一是车间任务在制，如果你及时进行完工汇报，并输入计算机系统，你不必再为此而烦恼。领用的物料存放在车间里，随着生产的进行，工序间的转移，完工入库等业务后，你已经无法说清楚车间在制物料到底有多少，它们所处的位置或者形态如何。有时经过月末成本核算你会发现物料帐物不符，物料缺少了，但你找不到这些物料在那里，也不知道是什么原因产生的，也许是数据问题，也许是废品没有登记，或是物资接收环节出现问题等等。要想解决上述问题，首先你要记载流入和转出车间的物资信息，并通过完工产品倒冲物料核算的方法，计算你的物料在制，协助你分析可能出现问题的原因。
5、忽视库存占用成本的最大影响，使车间地板上存在大量混合的工件，物料花费在WIP的大部分时间是消耗在排队上，从而掩盖了车间管理中存在的问题。想一想你自己的工厂是什么影响了队列规模。如果你想车间物料管理有序、减少出现差错，合理控制投入产出是非常重要的，过度的投入势必给你的生产带来一定的随意性，难免会出现各种问题。合理的控制投入产出的前提是对在产产品、进度、工作负荷的全面了解和掌控。
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