生产计划与物料控制如何管理

生产的本质
    运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。
生产的型态
一、预估生产型
    为因应一个由不特定顾客所构成的市场需求，对产品的式样、品质、规格等先做预估，再从事生产的型态。如食品、服装、汽车、家电等行业。
预估生产除作业度安定、成本较低外，还具有如下特征：
    1、依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产；
    2、产品的设计在一定时间内是定型的；
    3、使用的机械设备大都为专机、单能机；
    4、工厂布置基本依产品类型来进行；
    5、产品的单位制造周期较短；
    6、采用流程作业方式，作业细分化，对员工的作业熟练程度要求不很高；
    7、所需的材料，可依生产计划做相当有计划的采购。
二、订货生产型
    每次生产时，都依客户所要求的式样、品质、规格等进行组织与安排的生产类型。典型的如：造船、土建工程等。
一般地说，订货生产多为多品种少批量的生产，所以工作量不稳定，作业程序变更频繁，机械运转率较低，作业度容易改变。但由于是接到订单才生产，故能做健康的经营。
订货生产具有如下特征：
    1、依照订货进行生产，基本上是多品种少批量的生产；
    2、接受订单后才进行设计或生产组织；
    3、使用的机械设备多广泛通用的机械；
    4、工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行；
    5、产品的制造周期较长；
    6、对员工的作业熟练程度要求高；
    7、所需的材料除部分通用品/标准品外，需要每次订购。
三、混合生产型
因应产品多品种化、规格个别化（少批量多品种）要求及短交期要求，防止高成本而将共同的零配件或半成品、材料做预估生产。
明确的产销组织与部门间的沟通、协调产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。
销售计划、生产计划、出货计划的协调企业应依本身的经营方针，做有效的产销检讨，拟定综合性的产销计划，以为销售、生产、制造等部门拟定计划的依据，使各项计划同企业经营配合又相互步调一致。
定期产销协调会议制度
资料准备
销售部门：1、销售及业务状况；2、出货状况及客户要求。
生产管理部门：1、生产计划及生产异动状况；2、产能负荷状况；3、物料需求及进料状况
其他部门：有关人员、设备、材料……等产销事项。
会议检讨内容：
1、上一周产量报告；
2、产量差异原因及分析；
3、下一周生产预定活动状况及协调事项；
4、业务动态情况及协调事宜。
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