用APS的精细化排程，基于资源能力、约束理论、时间和物料为基础理论进行生产排产，我们要做的工作是解决 ERP和MRP 所不能解决的问题。ERP是基于无线物料，无线能力的理论，是通过缺料分析，能力分析，由于人进行调整决定采取行动。ERP的生产排产计划是根据主生产计划、预测和订单共同产生的。PS-D生产排产计划理论上讲只靠订单驱动。我们编制的PS-D生产排产计划系统要能提供下列功能:
1. 计算出满足订单要求的生产排产计划。其中包括可以满足订单的最迟或最早开完工时间，及有准确的时间对应的物料需求计划。
2. 订单更改变化或临时插入紧急订单后，要能快速的重新排生产作业计划，立刻报出能否满足变化，最早可以在什么时间开始生产紧急插入订单和最快交货时间及新的物料需求。
3. 生成满足订单任务所占用的精确资源情况和此订单实时的精确物料需求计划。
4. 计算订单的物料需求，为采购或供应商作出精确的到货时间、地点、数量的物料需求计划。在预计算出直接来源于供应商的物料难以满足需求时，产生库存物料需求计划。库存需求计划的原则是在供应商不能实时的满足订单要求才产生，从而，使在保证订单的前提下使库存量最小。
5. 计算满足订单的工序需求(精确的具体的需求量、时间、地点)和中间件(不能被下到工序消化吸收的上道工序的产出品)，为采购计划和库存计划提供准确的信息。
6. 计算出订单的精确的采购计划，包括交货的量、时间、地点、价格等。
7. 监控单个订单或多个订单的生产进度情况。模拟多个订单的相互影响情况等。 展示ERP和MRP无法提供的精确到分秒的物料需求计划和资源使用计划， 为实时的精细管理提供依据。
8. 产生订单的实际成本、利润，所需物料及准确到货时间、库存情况，物料属于哪些订单及物料在加工中的价格升值。
9. 产生各种精确的计划，这些计划要有准确的时间、数量、位置、成本和计划对应的订单:资源使用计划、物料需求计划、物料供应/采购计划、成本计划。对订单的库存计划，另外还有对市场及对突发事件的预计库存量计划等。
10. KPI(Key Performance Indicators)产生各种精确的报表用以对各种计划进行评估。 在KPI图中可显示资源利用率、订单履约率、材料利用率， 库存成本、制造成本、运输成本等。为决策层提供决策依据。为了解决这一系列问题，我们按APS的有限能力的约束理论编制高级生产排产计划系统，即PS-D(Production Scheduling-Discrete)去解决ERP遗留的问题。PS-D是APS先进的计划系统中的一个生产排产计划子系统。
永凯APS，解决ERP无法满足的排产排程问题，APS生产计划管理专家400-076-7600，021-68886010
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