企业生产管理的任务之确定生产类型的方法

（一）生产类型对企业技术经济指标的影响
对机械工业来说，不同的生产类型，对企业的技术经济指标有很大的影响。
在单件生产中，由于大量使用通用设备和通用工艺装备，生产的机械化和自动化水平较低，手工操作占相当大的比重，生产过程中的中断时间较多，所以劳动生产率低，设备不能充分利用，生产周期长，流动资金周转速度慢，产品成本高。但是，由于单件生产多采用通用设备，有利于产品的更新换代，因而增强了其对市场的应变能力。
在成批生产中，由于生产过程有一定的稳定性，机械化和自动化水平比单件生产高，手工操作所占比重相对减少，因此降低了产品生产的劳动量，提高了劳动生产率。又因车间是采用对象专业化原则组织生产的，所以生产的连续性有了一定程度的提高，中断时间减少，这些因素都为缩短产品的生产周期、加速流动资金周转和降低产品成本创造了条件。
在大量生产中，由于生产稳定，广泛采用高效率的自动化、半自动化、专用设备和专用工艺装备，使手工操作的比重减少到最低限度，降低了产品的劳动量，为提高劳动生产率创造了条件。又由于生产过程连续程度高，中断时间大大减少，使产品的生产周期大大缩短，流动资金周转加快，产品成本大大降低。不足之处是对市场的应变能力差。
综上所述可见，大量生产类型的经济效益最好，成批生产类型次之，单件生产类型最差。企业生产管理的任务之一，就是要通过一切可能的措施和方法来改变生产类型，以便使企业获利较好的经济效益。
（二）改变企业生产类型的途径
1、在全面规划、统筹安排的原则下，积极发展工业生产的专业化和协作，包括产品专业化、零部件专业化、工艺专业化和辅助生产专业化，以及相应的各种形式的生产协作，为减少重复生产、增加同类产品产量、简化企业的生产结构和提高企业专业化水平创造条件。
2、进行产品结构分析，改进产品设计，加强产品系列化、零部件标准化和通用化工作。
3、在工艺设计方面，积极开展工艺过程典型化工作，使同类零件或结构相似的零件能具有相同或大致相同的工艺加工过程，减少工序数目，提高工作地的专业化水平，增加工序的加工批量，为采用成组加工工艺或先进的生产组织形式创造条件。
4、在生产组织方面，加强订货管理，使用户尽量订购本企业生产过的产品或变型产品，以扩大批量；加强计划管理，在保证订货要求的前提下，合理搭配品种，以减少同期生产的产品品种；改善劳动组织，提高工作地的专业化水平。
总之，应尽可能从各个方面去扩大批量，以提高工作地的专业化程度，这样就有可能在单件生产的企业组织成批生产，成批生产的企业组织大量生产，以提高企业生产的经济效益。
确定生产类型的方法有两种：一是根据工作地的专业化程度；二是根据产品产量的多少。这两种方法都是从不同侧面反映了生产类型的基本特征。

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