生产计划延误时应及时分析与处理

每一天在生产运行中的厂里或职能部门都想按照计划进行所有工作任务，但这也是不现实的也是不可能保证的事情。考虑到各类缘故使生产进展情况未按照计划进展在许多厂里都有常有的事。此事该怎样应对呢？

一、查出并公布延误

当生产团小组每一天的工作任务结束后，班组长要归纳一天的工作情况，以了解是不是有延误情况发生。例如：生产数量没有按照计划进行，比原计划延误了50件，或者还有其他什么延误，总之要将所有的延误记录下来。

延误较为严重（影响交货期、品质等）的一定要报告上司，求得具体指示，同时也一定要在次日的早会上通报，告知每一个员工昨天出现的延误情况，引起大家的注意并指出改善的方法。这样的话员工会感觉到事情的严重性，工作任务时也会格外注意，有意识地加以改善。

二、分析延误的缘故

出现延误一定会有各类的缘故，对这些延误的缘故，生产现场的班组长、管理者们是不难分析出来的，因为这些都发生在自己工作任务的周围，只要工作任务时稍加留意就很容易知道发生的缘故（比如：停电、治工具故障修理、新员工作业等）。

倘若确实没有缘故，也不能应付上司和员工，可以向上司报告，共同讨论（或开会讨论），也可告知员工“因为缘故不明，大家可以在哪几个方面注意，倘若大家有好的方案也可提出”。这样则很可能一些不明原因的延误，会在员工中间得以解决。

三、延误改善方法效果确认

当查证缘故后，一般而言好的解决改善方法也就出来了。但为了杜绝此类延误的再度发生，应进行效果确认。许多人很多时候只注意查找缘故，具体实施解决改善方法，但经常忽略对效果好坏的归纳。其实，应归纳出哪些方法效果好，哪些方法是失败的；对好的正确的方法一定要记入基准书、安全操作规程或注意事项等相关文件中去。只有这样才能使改善的结果恒久地延续下去，再出现此类问题时才不会重蹈覆辙。了解更多欢迎登陆永凯软件网站