ERP的功能和缺陷

60年代刚开始，加工制造业企业逐渐地广泛运用制造资源计划软件实现库存、采办和财务会计的管理，编制管理和操控生产进度计划等繁琐工作都借助于MRP—MRPII—ERP系统的集成和精确的处理能力。ERP系统软件与管理人员的丰富工作经验相结合，至90年代中后期创造了ERP系统实践的辉煌时期。在1998年之前，企业资源计划ERP系统被看做是运用数据库技术和专门针对的操作界面操控业务信息内容的企业系统，是面对一整个企业的、统一的事情处理系统。ERP系统软件支持和加快定单的整体执行过程，使业务和生产过程管理实现数据共享和集成，实现事情处理自动化和对财务会计、制造和分销资源实现跟踪。企业实施ERP系统还意味着业务流程再造、改进企业的灵活性和提高应变的响应能力。

ERP没有能力承担企业主相互间的集成和协同但从80年代开始，有些重要的的工业化学企业主如BASF,DOW,DuPont发现，仅靠企业主自身生产制造过程的优化、不断改进企业主内部的管理处获得的收效变得更加有限，开始分析为他们供应物料的上下游企业主的活动。90年代，伴随着商品交易市场国际化和竞争加剧，形成了产品用户化和交付期多变的环境，某些大型制造企业主不断改进管理的焦点转移到相关的独立企业主相互间的协调和企业主外部的物流和信息流的集成和优化。但ERP单单是那时大多数企业应用的制造资源计划MRPII而己，推出ERP的专业术语是为了反映那时的系统比原本有所进步，如增强了按行业的处理方案和扩展了需求管理、产品构型、电子数据交换、现场服务项目等基本功能；以及它采用的是client/server结构、关系数据库和开放平台等新的计算机技术等。90年代中期，ERP虽说增强了与客户和供应商服务的交互和Internet能力，但不论是在计划技术基础或基本功能这方面都不怎么具备协调多个企业主间资源的观念和能力，ERP仍然是面向企业主内部的事物处理系统。

ERP计划模型落后另一方面，众所周知，ERP的计划管理的模型仍然是MRPII，其编制计划的方法仍然采用MRP和MPS计算物料的需求、发布补充定单等。这种于60年代出现的用最朴素逻辑、在计算机帮助下按产品BOM和工艺流程逐级推演，得到了在一般平稳生产条件下可以应用的生产计划方法，流行了近40年。但是MRP方法存在着以下重要的弱点：

    ——MRP算法假定提前期是已知的固定值；

    ——系统要求固定的工艺路线；

    ——仅仅根据交付周期或日期来安排生产的优先次序；

    ——所有工作都是在假定无限能力的前提下进行；

    ——重复计划过程要花费相当多的时间，而相关计划的更改十分困难。

　此外，MRP颇为贫乏的决策适配工作能力令制造企业的高层企业管理人员极为不满意。30多年来MRP的这一些缺陷虽说逐渐有一些技术性的改进、虽说ERP系统在做生产计划时考虑到了工作能力资源的约束，但依然是一种串行过程的校验处理，自始至终都没有实质的改变。在现代化多样化的市场面前，MRP的以上短处显得愈加突出，传统ERP的计划模型变得越来越不能适应企业变化的需求。对于行业领先的大企业和重要的现代化制造商，替代MRP和扩展ERP是势在必行的。直至90年代中期，寻求克服ERP短处的努力开始有了成果，这就是APS高级计划与SCM排产技术的实用化和供应链管理。了解更多欢迎登陆永凯软件官方网站