1、在不断改善过程中，TOC和由完全不同的侧重点：精益生产强调减少浪费，而TOC强调增加产销量。
精益上传追求消灭浪费，丰田生产系统提供内在的精益思想。丰田生产是一个有效的方法，因为它是为生产最终的目标-利益的一个有效的工具。为了完成这个目标，丰田生产系统的主要方法是减小浪费，或生产率的改善。费用减小和生产率改进是通过各种各样的浪费消除达到的，例如过度的库存和过度的人员。
在这两个世界里，利润计算的方法是一样的，减少经营费用。然而，TOC倡导产销量，由增加利润为首要，所有的决策都是基于对产销量的影响来评估库存和经营费用。主要强调是在增加产销量。
在实际案例中，精益生产的持续改进，减少浪费和TOC的增加产销量，这都是公司的不同策略。
2、实施的方法-浪费的观点
显然，产品和服务应被客户定制并且要匹配市场需求，在大多数实施TOC的公司，焦点是改进初始系统的现状。如果是市场的约束，那么它就可以由客户定义，如果约束是内部的，公司应正确做一些事情。其实，任何公司的长期健康取决于公司满足客户的需求的能力。
然而，在实践中，许多TOC实施者却错过机会消除真正的浪费。在实施TOC的公司里的许多经理在能力短缺的情况下，充分利用了约束资源，首先提高购买能力，高度集中且寻求最容易引起停工的浪费，而且禁止产销量。像物料的准备时间的约束，质量问题的约束，或材料短缺的约束直接影响产销量的约束。
精益生产认为15个浪费的7种类型：
1、吸收资源但是不创造价值的人活动。
2、错误要求校正。
3、生产处没有需要的，积压库存。
4、不必要的流程
5、没有目的移动-雇员或商品从一个地方到另外一个地方。
6、闲散的能力-因为在上游活动没准时交付导致下游等待的人和商品
7、不能满足客户需要的产品与服务。
在精益生产实现过程中，浪费减小时非常重要的，在成本世界里，这种思维的方法是非常吸引人的，不幸地，很少成功的公司依靠节省的方法达到繁荣。当消除浪费是一重要的任务时，不是所有的浪费是生来平等的。公司的优先级应该基于是否影响利润。
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