详细需求：生产过程数据收集，造成生产管理与车间管理不透明的主要原因是没有及时把车间现场的原始数据准确的反馈上来。在生产管理过程中，无法了解详细生产制程数据，另外完工交接单据多、手序复杂。目前生产车间现场的生产数据都靠人工手动统计，费时费力，准确率低，时效性也比较差。因此需要通过面向车间现场进行数据收集的信息系统协助收集生产原始数据。
分析解答：生产监控，针对瓶颈资源、关键设备进行监控，时时把握设备驾动状况及产能负荷。
详细需求：瓶颈设备产能利用率最大化，车间有部分设备是生产的瓶颈它们作为生产资源的是影响整个生产产能、生产进度最重要的因素之一，要确保各车间、各产线生产正常运作就必须保证对重要的设备，生产线的运行状况进行实时监控。当机台发生故障或处于维修状态时，车间管理层、计划人员及相关人员能够尽快获知机台异常信息，以便作出及时调整措施。目前在车间还没有对瓶颈设备的状态信息进行及时的纪录和反馈，因而后期进行质量分析时很难追查到机台的历史状态记录。
另一方面瓶颈机台是决定整个车间产能的重要因素，因而需要对各种生产订单进行综合考虑，制定瓶颈设备排产策略已达到充分利用瓶颈机台产能的目的，从而使整个车间的生产趋于平衡，减少波动，降低中间库存量。现有的生产计划主要是凭经验安排，需要借助信息系统对设备进行综合产能排产。
分析解答：质量追踪及分析，追踪物料不良原因（正向、反向），定期分析不良原因（到人）；设备质量分析（对经常发生异常状况分析原因）。
详细需求：报表决策分析，对于生产管理层制定计划和作出决策，都需要全面的，准确的，及时的报表作为辅助工具。目前生产管理层需要的生产进度报表，员工工时报表，产品合格率报表等都是通过手工统计得到的，这种方式很难满足追求效率的车间管理需求。因此需要借助信息系统，基于对车间现场原始数据的收集基础为车间量身订制分析报表。
对于公司管理层而言，需要的生产成本统计报表、生产计划达成率、准时出货率等报表，现阶段也缺少必要的原始数据，比如实际的设备工时和人工工时，导致生产成本的准确性不高。
分析解答：异常处理建立异常处理机制；对于生产造成（设备坏死、生产不良、误操作等）的异常，能够快速调整计划；对于订单差单等异常，快速调整计划，并且能够提示受影响订单。
详细需求：与ERP系统集成，目前公司正在使用ERP系统，部署FI/CO、MM、SD、PP等模块。在生产计划和生产管理方面基本上都是处于手工管理的状态，计划编制所依据的库存数据、在制品数据、生产现场的实际执行数据分散在不同的职能部门，数据共享仅凭报表和计划人员的问询，数据滞后和偏差大大降低了计划的准确性。因而需要通过系统集成将车间管理所需要的各种信息集成，同时要能与ERP系统集成，特别是财务需要的信息。
分析解答：计划协同，对于零部件加工车间和密封件计划出现差异应提示，并且可按一定规则快速调整。
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