物料需求计划就是制定原材料、零部件的供应和库存计划，决定外购什么、什么物料需要什么时候定货或开始生产以及定多少、每次订货和的批量是多少。它是根据产品的物料清单(BillofMaterial，BOM)和零件的可用库存量，将主生产计划展开成最终的、详细的材料需求及零件外协加工作计划。对于多品种小批量制造装配型企业。由于产品种类较多，往往涉及成千上万种不同规格的材料的零件品目，只要有一种缺货，就会影响整个产品的加工和装配进度。故对于装配型制造企业来说，物料需求计划对确保主生产计划和顾客订单的及时齐套交付非常关键。物料需求计划工作复杂、琐碎但又十分重要，故企业的实际应用中一般会采用计算机来管理物料需求计划和库存。
主生产计划和物料需求能否按期实现的关键是生产作业计划是否与实际生产能力相吻合。超出现有生产能力的作业计划必然被延迟，只有满足现有生产能力约束的生产作业计划才是可行的，故生产能力计划是生产作业计划的保障。能力计划一般分为两个层次：第一个层次称为粗能力计划，其功能是在主生产计划制定阶段根据产品工艺路线对关键生产设备或称为“瓶颈”环节的负荷进行概算，以确认主生产计划是否可行并进行必要调整；第二个层次称为详细能力计划，它是在制定物料需求计划阶段，根据零件品目的加工批量和工艺路线，对每台主要设备的负荷进行测算，如果作业计划超出生产能力限制，则考虑采取加班、外包、调整加工次序等措施确保计划的进度安排.在大量生产方式下，如果经粗能力计划平衡后的主生产计划切实可行，则一般可省去详细能力计划这一步。但是在多品种小批量生产方式下，详细的生产能力计划才能确保生产计划的实施。
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