缩短产品投放市场的周期是并行工程的主要目标。国外某一汽车厂采用并行工程后，将产品设计和生产准备同步进行，缩短了产品投放市场的周期，与采用并行工程前比较，产品的开发、生产准备和达到预定批量的周期从37个月缩短到19个月，设计和试制周期仅为原有的50%左右，上市时间大约提前一年半。
采用并行工程完全不同于传统“反复试制样机”的做法。强调“一次达到目标”。诚然，这可能会提高产品设计阶段的某些费用，但与后续的生产、维修过程所减少的费用相比，是非常值得的。据统计，产品的75%以上的成本，在开发过程中就已经确定了。所以，在设计和生产准备阶段，设计出优良的产品，并规划好整个生产过程，对降低产品成本有极大的意义。另外，并行工程采用仿真技术，模拟产品的工作过程，对其软件软样品进行仿真试验，实现优化设计，从而就省去了以往的从设计到制作实物样品的反复过程，也有可能减少试制的费用。
并行工程就是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程的系统方法。这种方法要求产品开发人员在设计一开始，就考虑产品整个生命周期中从概念形成到报废处理的所有因素，包括产品质量、制造成本、进度计划、充分利用企业内的一切资源，以及最大限度地满足用户的要求。其目的在于追求新产品的易制造性、缩短上市周期、提高质量和降低生产成本，以增强产品的市场竞争能力，以及考虑社会总体效益。
并行工程要求在产品设计阶段，集中涉及产品研制各部门的工程技术人员，共同设计产品及其制造过程。
并行工程对产品各种性能和制造过程进行计算机动态仿真，生成计算机上的软样品或采用快速原型技术制作试制品，对它进行分析和评估，然后改进设计，以取得最优结果，并且一次成功，这样设计出来的产品不仅具有良好的性能，而且易于制造、装配、检验和维修，因而可以缩短新产品上市的周期。
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