综合计划、主生产计划和物料需求计划

生产物流是为生产服务的，生产是在计划的安排和控制下进行的，因此从某种意义上说，生产计划是生产物流计划控制的前提，也是企业生产物流管理的依据。
计划是管理活动的起点，对于生产物流管理而言，情况也是如此。生产物流过程是一个完整的、连续的系统，它需要调配多种资源，在需要的时候，按需要的量，提供所需的产品和服务。因此，计划控制就显得更为重要。
制造企业的生产计划一般来说可以分为三个层次：综合计划、主生产计划和物料需求计划。
1、综合计划又称为生产大纳，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所做的决策性描述。
2、主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。这里的最终产品，主要指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其他企业的部件或配件。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有情况下，也可能是旬、月或日。
3、物料需求计划。为了保证主生产计划所要求的最终产品所需的全部物料以及其他资源能够在恰当的时候供应给生产操作系统，企业需要编制一个完整的物料需求计划。在这个计划中，以原材料、零件和部件的生产采购计划来解决外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少、生产多少等问题。如果这些问题没有在物料需求计划中加以确认，漏掉或者延误一个零件的计划安排，就会导致整个物流生产系统的延误，以至于无法按时完成生产计划。
这三个层次相互关联、互相补充。它们之间的关联性表现在：生产控制组织将现有的或者预计的产品需求量编入主生产计划，主生产计划确定每批产品需求的数量和交货日期；物料需求计划将最终产品的需求量分解到零件与部件，并做出物料计划，在这个计划中安排每一个零件与部件在何时生产或订货，以保证按计划完成产品生产；根据主生产计划和物料需求计划来编制生产的作业计划，安排生产、仓库设施、设备、劳动力的需求量等问题。所有的这些计划都在综合生产计划的指导下进行。
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