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2008-08-11 10:28:09
TPS的中国实践
世界上尚没有一家公司真正掌握TPS的精髓。那么TPS的精髓有可能被“中国制造”吸收吗？
TPS的基本原则
丰田生产模式(TPS)已经成为世界众多学习的对象。过去十年里，包括：美国福特、中国上汽、一汽、广汽、长城、等汽车公司和其他不同制造行业都在试图解开丰田生产模式的秘诀。但是，有专家称：世界上尚没有一家公司真正掌握TPS的精髓。那么丰田的精髓究竟是什么？
美国学者Jeffrey K. Liker在其著作《丰田方式》中提出了14条TPS基本原则：
1 . 层要着眼于长期的规划运作，不能只注意短期的利益。
2 . 企业要建立有效的流程，让问题暴露在表面。
3 . 生产采用拉动性体系，防止生产过剩。
4 . 杜绝冲动，把生产过程和生产规划拉平。
5 . 确立随时解决问题、在生产中控制质量的企业文化。
6 . 实现工作流程标准化。
7 . 目视，让可能出现的问题一目了然。
8 . 运用被实践证明可靠的技术手段。
9 . 培育对生产和工作流程熟悉的。
10 . 培育能够认同并分享公司文化的员工。
11 . 对合作伙伴和生产供应商进行文化灌输。
12 . 者要亲临现场，在生产实践中了解问题产生的前因后果。
13 . 决策过程要慢，决策执行要快。
14 . 创造学习型组织，不断通过反思来改善生产流程。
总而言之，丰田的核心就是降低浪费，在适当的地点、时间，准确并有效地生产市场所需的产品；充分发动员工的积极性，调动小组的工作热情，及时解决一切问题。在丰田模式中，中层的作用极其重要，他们承上启下，不是高高在上。他们走出办公室，时时刻刻蹲在现场，与员工一起发现和解决生产中的突发问题。
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