信息规划思考

经营管理  集中集成  大力落实总部统一应用
生产        协同智能  建立智慧车间

梳理信息资源  知识管理体系


集中集成、
创新提升、
共享服务、
协同智能




　中国石化股份公司信息系统管理部主任李德芳曾表示“信息化推动了全球经济一体化进程，是国有企业提升国际竞争力的一个重要手段。打造世界一流，离不开一流信息化能力的有效支撑。”目前，中石化信息化能力虽然国内领先，但与埃克森美孚、壳牌、BP等世界一流能源公司相比，系统集成度不够高，系统应用与运维、IT资源管理等方面差距明显。李德芳说，打造世界一流，对信息化工作提出了新的更高要求。中国石化立足战略引领，谋划今后一个时期信息化发展的“十六字方针”，即“集中集成、创新提升、共享服务、协同智能”。按照这一原则，目前九江石化总厂开始试水“智能工厂”建设。

　　启动试点

　　近日，中石化总部信息部项目处长宫向阳、系统处长孙维、应用处长马永林，石化盈科总裁潘欣荣、副总裁兼ERP事业部总经理马长东、副总裁兼系统事业部总经理杨衍岐、副总裁兼MES事业部总经理蒋柏华、技术开发部总经理蔡善华，公司总经理覃伟中、信息中心负责人，对《九江石化信息化规划暨中国石化智能工厂试点方案》进行评审。在听取了项目组汇报与讨论后，专家组认为，
规划在《中国石化“十二五”信息化建设与应用发展规划》指导下，以800万吨油品质量升级项目为契机，参考国内外先进的炼化企业业务、信息化发展趋势和案例，结合九江石化发展战略和特色管理模式，提升核心竞争力，建设成为国际先进水平的千万吨级炼化企业具有重要意义。

　　今年2月23日，九江石化启动了“智能工厂”工作，全面开启提升企业软实力的新航程。未来几年，九江石化信息化建设指导思想和经营管理与生产过程明确了“实时化、自动化、模型化、可视化、智能化”的发展目标，确定了信息化总体架构，三大平台的建设内容，体现了九江石化特色管理模式的特点。

　　据了解，规划暨试点方案主要包括建设三大平台（经营管理、生产营运、基础设施与运维）、十二大系统共48个子系统，覆盖了九江石化生产经营、发展建设、企业管理和文化建设三大领域业务，有五大特点：一是将中国石化“十二五”信息化规划与九江石化的业务需求相结合；二是体现“实时化、自动化、模型化、可视化、智能化”的特征；三是实现计划调度、装置操作、安全环保、能源管理、IT管控五个方面的智能化；四是注重核心竞争能力和经济效益的提升；五是积极采用物联网、知识管理、移动平台、云计算等先进信息化技术。该计划充分体现了智能工厂的建设，计划2015年基本实现项目建设目标。为九江石化打造世界一流的炼化企业提供信息化支撑。方案具有较强的针对性、前瞻性和可操作性，可为中国石化智能工厂建设和推广积累宝贵经验。

　　齐学忠表示，对九江石化把信息化建设与项目建设同步规划、同步建设给予了充分肯定，指出这将成为中国石化信息化建设的样板，为中国石化建设智能石化发挥积极作用。

　　智慧升级

　　2012年，是九江石化塑造特色管理模式的起步之年。按照总体规划思路，2012年，改善信息基础设施、计量仪表两个基础，深化ERP、MES等系统应用，打牢智能工厂建设的基础，整体上台阶；2013～2014年，建设企业经营分析与运营监控、HSE应急指挥、能源优化、三维数字工厂、全厂优化等智能工厂重点系统，加强集成应用，支持集中运营管理模式，达到中国石化先进水平；2015年，重点建设知识管理系统和优化控制系统，实现全面集成和构建智能工厂的基本框架，达到自动化、数字化、模型化、可视化、智能化的目标，建成千万吨级智慧炼厂。

　　中石化九江分公司信息中心夏细房主任分析，在智慧工厂理念下，让信息化管理无处不在不仅是未来企业管理的发展趋势，也是中国石化未来的战略部署。按照企业信息化战略规划要求，九江石化突破传统实验室数据管理理念，大力拓展实验室信息管理系统（LIMS）业务范围，通过对LIMS系统的深入解析，自主开发了新增装置、槽车普洗抽检、固体产品检斤、压力容器防腐检验等板块，使九江石化LIMS系统涵盖了过程控制、产品分析、质量管理、设备维护、水质监控、容器防腐、实验室内部管理7大模块。通过LIMS系统为质量管理、装置生产、设备维护提供实时、准确的分析数据，进而完成分析数据发布及与ERP、MES、设备监测等系统的质量模块集成。

　　目前，九江石化LIMS系统已逐步形成内容丰富、功能齐全、即时主动的特点，成为提供集中长期存储数据的信息平台，为历史数据的查询、统计、监测及决策奠定基础，并满足相关单位溯源要求，实现不同时段的横向和纵向比较，LIMS系统业务覆盖面之广、运用之灵活在石化行业独树一帜。

　　在智慧工厂建成后，九江石化的生产运营将更加智能。九江炼化是作为亚太地区炼厂中实施ASPEN ONE项目的炼油企业，有运行管理、离线调优、原油在线调和、油品移动、物料平衡5大功能模块，是将ERP等现有系统优化集成在一个大系统内的生产运行管理平台。

　　原油在线调和系统是其中最具特色的项目。过去，混炼原油采用长输管道送到厂区原油罐进行中间调和。原油调和系统建成后，通过调节支线调和比例，在一根长输管线内完成调和任务，直供装置，不再需要中间罐。原油调和系统增强了原油调度的灵活性，为推进原油劣质化和平稳生产创造了有利条件，每年可节省资金1200万元。

　　先进控制系统，即APC，被誉为“电子操作工”。“在实际生产中，产品收率、质量及能耗等参数的调整很难兼顾，APC能自动把装置运行优化到最佳值。”据介绍，九江炼油PX装置在投用APC后，装置经济效益达到最佳化，综合能耗也大大下降，年增加收益1000多万元。

　　目前，在《九江石化“十二五”信息化规划暨中国石化智能工厂试点方案》通过总部评审以后，5月28日，12大信息系统可研报告全面启动；目前，已和石化盈科进行了3次深入的对接，开展了48个子系统的可研工作，其中APC先进控制项目可研报告基本完成。

　　此外，物联网技术将推动九江石化智慧工厂建设。物联网将应用于油井生产远程监控系统，该系统通过传感器、摄像头等设备对油气井生产数据进行采集，通过传输终端把信息发送至生产管理部门，对信息进行分析管理，掌握油井生产状况，并进行必要的远程控制。由此实现油田高效开发、降低消耗、安全生产、减轻员工劳动强度、提高工作效率和管理水平等。

　　从化工物流到智慧油田，从油气勘探到智能工厂，所有的货物、所有的装备都埋有电子标签，不同的装置可以互相通信，人和物品以及物品之间能够彼此进行交流，成为网络的一部分。这看似科幻的景象，在物联网技术的帮助下，有望在不远的将来在九江石化一一实现。