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分类:

2010-11-17 15:21:19

客户名称
东方电机股份有限公司东方电机厂
装机地点
中国四川省德阳市黄河西路13号
PDM方案背景
东方电机股份有限公司(以下简称东方电机或东方电机公司)国有股代表的东方电机厂,重点为股份公司提供与主导产品相配套的系列产品和从事适应社会发展需求的环保设备的制造,并为其提供相应的社会职能和三产服务。主营产品是水轮发电机、汽轮发电机。
工厂将乘借“西部大开发”的强劲东风,抓住四川省要把德阳市建设成为“中国重大装备制造业基地”的良好机遇,加快改革的力度,加快发展的步伐,瞄准国家电力事业和环保事业持续发展的市场,重点把发电设备配套产品、环保设备做精、做大、做强,形成规模生产的格局。但是不论是要提高企业自身管理水平,还是要融入信息时代的全球经济,企业走信息化的道路都是必然趋势。
在企业领导的大力支持下,东方电机公司决定在企业内部实现整体的信息化,建立集成、统一的信息平台,以ERP来实现企业经营和生产的管理,以PDM来实现技术数据及知识的有效管理,以先进的CAD/CAE/CAPP工具来实现提升产品研发水平。
为了下一步能顺利实施和运行ERP系统,必须对生产对象进行整体的描述,以便为ERP系统提供精确的物料清单等信息。因此,建立PDM系统,有效管理产品数据,达到信息的集成和共享,成为东方电机信息化工作的重要环节。
PDM方案目标
东方电机希望借助信息化方案实现企业经营利益的最大化。具体体现在:(1)稳定并提高设计和生产质量(2)降低设计费用(3)缩短开发周期(4)节约管理费用。
PDM方案概述

实施内容


实施前情形


实施后情形和收益




文档管理

1. 通过硬拷贝文件分发的业务协作模式。
2. 整理各种纸质文件及其硬拷贝文件。
3. 从订单至交货单独管理所有开发进度,而进度管理及开发历史管理不足。
4. 部门之间共享开发现状不足。
5. ISO 进度管理及计划管理不足。
1. 通过PDM系统,实现文件的电子审批及系统化的、连续的历史管理 。
2. 应用PDM的流程管理功能来增强电子审批能力和电子分发能力。缩短审批时间,及用电子分发节省人力物力。
3. 可通过PDM管理及查询各种文档。可以实现部门之间共享工作成果,改善重复工作状况。
4. 根据ISO等质量管理标准进行有效的产品开发计划管理。提高项目计划管理和项目过程管理的能力。信息在相关部门之间有机地流动,从而增加整体管理能力。


图纸管理

1. 情报档案中心生成硬拷贝、管理原图及分发。
2. 发生修改时, 旧图纸管理存在问题。
3. 手工记录管理易出现书写出错问题。
4. 其它部门共享及使用设计数据不足。
5. 查询历史记录困难。
1. 使用PDM 分发及查询后,只生成必需的部分硬拷贝图纸。减少图纸硬拷贝数量,从而节省人力物力。节省图纸用纸的费用,消除记录及查找的不便。
2. 缩短查询CAD 数据及设计信息的时间。解决旧图纸废除问题,可以查询历史记录。
3. 体系化的持续历史记录管理。
4. 对生成及查询的历史记录管理。
5. 通过浏览器审批图纸,无须使用CAD 软件
6. 多种图纸管理,无需重复输入BOM 数据。


BOM管理

1. 为查找与BOM配套的文档和图纸浪费过多的时间。
2. 变更时难以说明更新信息。
3. 没有 E-BOM (图纸上标记, 随意构成 BOM)
1. 通过对BOM、图纸、文件等产品信息统一管理,提高工作效率。(按产品构成BOM视图、按条件构成BOM视图、根据BOM生成图样文档目录、自动生成各种基于BOM的报标)
2. E-BOM 历史管理。
3. 与ERP 系统(SAP R/3)自动集成PDM中使用的 BOM数据。
4. BOM查询及管理(分发) 信息化。
5.保障 BOM 数据的完整性。


零部件管理

1. 没有产品编码体系。
2. 分类体系不足。
3. 无零部件历史管理系统。
4. 因为信息不能充分共享,难以管理共用零部件。
1. 形成多种产品编码体系管理(产品、零部件编码、材料编码…)。
2. 构成系统化的分类体系。减少需要要管理的产品/零部件(减少随意的新增零件)。
3. 通过对各种产品信息的统一管理,可以共享产品信息,提高工作效率。
4. 系统化的历史数据管理。
5. 快速查询产品/零部件信息。缩短用于产品/零部件信息查询的时间。
6. 保证数据的完整性。



设计变更管理

1. 因手工管理导致变更历史的丢失。
2. 设计变更历史数据管理不足。
3. 设计变更请求(更改申请单)管理不足。
4. 手工的分发工作浪费过多时间。
1. 通过PDM系统实现变更历史数据的统一管理。
2. 电子的实时图纸分发及变更信息确认。减少设计变更及参考数据的错误,降低生产中的重复工作率。
3. 附加多种查询功能。
4. 实时地掌握设计变更情况及参考有关信息。实时地掌握设计变更状态,提高工作效率。
5. 设计变更的实施及实施时间管理。减少因更改实施管理不善而导致的生产及交货延误。
6. 自动产生ERP系统所需的变更信息。

定性效益分析


管理方面

1、可以实时管理产品开发过程
2、便于信息查询,在设计、质量、 生产、开发和财务等部门之间建立共享信息的通道,提高工作效率
3、实现标准化产品开发流程、维持ISO 9001认证及评价
4、减少报告与会议时间、管理人员协调时间
5、、统一管理各种不同格式的文件


设计方面

1、通过开发历史数据管理,不断积累企业产品开发的Know-how;充分利用原有设计,从而有效管理客户需求,持续提高产品设计能力。
2、稳定、易用的图纸和文件管理
3、建立了并行工程的基础,缩短图纸,文档的审核、批准、分发时间,实时的共享数据
4、及早发现BOM 错误,容易修改


生产方面

1、设计结果及时反映到生产
2、E-BOM / M-BOM 准确转换
3、及时获得设计更改信息


扩展性方面

1、与各分公司实时通信
2、建立在线的统一管理体系,与供应商、客户实现数据的共享和交换
与合作伙伴共享信息
定量分析效果


工程变更减少20%

需要管理的零部件数量减少20%

重复工作量减少10%

管理EBOM时间减少70%

资料查询时间减少80%

资料发放维护时间减少80%



典型项目风险来源及对策

描述


可能


影响


风险


协调与缓和策略



没有作出及时决定,特别在业务流程重设计阶段




影响进度

增加预算

流程/系统无法接收

业务支持不足




决定处理时间以天计算

向决策人士汇报延误影响

清晰问题解决流程受到执委会核准


缺乏有效的范围控制




影响进度

增加预算

降低质量




清楚定义项目范围及提交文档

当初在范围评估与策划报告的

定期对照定义,进行回顾

向决策层及小组传递所有主要范围变化


无法为项目争取到最合适的人员

一般


影响进度

增加预算

降低质量




加强项目宣传,争取高质量人员加入

保证人员平等问题(如:超时工作)得到解决

与高层沟通以保证高质量人员的参与


变革的深度与广度控制并不协调




影响进度

增加预算

降低质量

流程/系统无法接收

伤害供应商/业务伙伴关系

业务支持不足




在这些领域保证足够的变革管理资源

项目小组关键人员保证足够时间进行沟通及变革管理



项目组工作的配合问题




增加预算

降低质量




发布共同术语表,保证所有项目组成员熟悉共同术语

客户必需保证最终用户培训所需资源,特别是关键用户的到场参与

当变化发生时,流程组成员与培训文档组必须进行有效沟通

使用标准文档制作工具以保证改变容易程度

保证文档更新的有效控制
http://bbs.chinaunix.net/thread-1319603-1-4.html

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