精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
精益生产方式的目标是消除一切浪费，快速应对市场，追求精益求精和不断改善，进而增强企业的核心竞争能力，提高企业的经济效益。
在企业中，我们都知道降低成本的重要性，但往往却看不到有什么突破性的改善；我们也都很重视压缩成本，但对成本的相关资讯认识却也很少，这究竟是企业文化、是管理、是系统还是技巧性的问题呢?如果我们能认真地思考这些问题，就会得出一个答案——我们要走精益之路，去实现企业升级。
为了降低成本，必须消除生产中伴随的种种不合理的过剩现象，迅速而灵活地适应市场需求的变化。这样的理想就要通过准时生产方式(JIT)来实现，即在需要的时间、按需要的数量来生产需要的产品。
“看板"(kanban)是实现准时生产最重要的工具，通过看板，企业可将全部生产过程与市场需求相对应，并且圆滑地管理各工序生产量的信息资源。而为了将看板管理付诸实施，必须实现均衡生产，使最终装配线在每个时间期内平衡地领取零部件。为了推行这种生产均衡化，必须缩短生产过程的时间。这就要通过小批量生产和“一个流”的生产来实现。
小批量生产可以通过缩短作业转换时间来实现，“一个流"生产则可以通过在多工序生产线上作业的“多能工”来实现。此外，通过标准作业的组合和“自恸化"，企业就可以保证生产出来的产品百分之百是合格品。最后，通过持续改善活动，企业可进一步修正标准作业、适当地纠正不正常现象。
精益生产体现出“拉动"的思维方式，层层拉动，即形成了一整套环环相扣并完全围绕最终目标的系统解决方案。因此，精益生产的实质就是管理过程，它包括牢固树立和严格执行“在需要的时间，按需要的数量，生产需要的产品”的准时生产经营理念，消灭制造的过剩；推行生产均衡化、“一个流”，实现零库存与柔性生产；推行整个生产过程的质量保证体系，精简生产系统中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率，对市场需求做出最迅速地响应。
一般的生产方式，由于考虑生产一方的方便，容易形成大批量生产，生产供货周期变长。并由于以长期需要预测来制定生产计划，执行生产计划，因而不能充分适应顾客需要的变化。设备的布局影响生产线的布局，进而影响厂房的布局，最终影响整体布局。布置应重视其实用性，摒弃传统的、固定的车间外形。以生产工艺为基础，物流运输方便、快捷为前提，尽可能避免建筑大量小型厂房，将工艺或物流相关联的厂房建成联合厂房形式。车间主要由生产线、仓库及物流通道组成。精益生产理念的生产车间，车间内的物料做到一个流传递，使生产线更简洁，工艺更加流畅化。提倡在必要的时刻生产必要数量的必要产品。以制止“过量生产”，杜绝各种浪费为手段达到降低成本之目的，并对市场需求的变化作出迅速而有效的反应。
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