生产管理与排程编制与生产管理的特点（下）

3、生产的连续性要求生产计划调度具有实时性。在钢铁企业中许多工序之间衔接是连续的，如冶炼和连铸工序，在生产过程中当发生任何对正常的生产计划执行有影响的故障或异常后，应该能对生产计划进行实时调度，以将故障或异常的影响降至最低。如果生产管理过程中不能进行实时调度，则钢铁企业中生产的连续性将不能得到保证，影响企业的生产效益。
4、生产工序间的离散型衔接关系要求合理的库存。作为混合型企业的代表的钢铁企业中有许多工序之间衔接是离散的，如热轧和冷轧、热轧与热轧精整、连铸与热轧之间。离散型工序衔接关系可使衔接工序之间遇到中间库存进行缓冲，缓冲不同工艺之间因生产约束条件不同造成的生产物流的不匹配，降低对上下游工序之间生产计划匹配的难度。但库存在企业生产中要占用大量的流动资金，增加产品的成本，同时增加产品的平均生产周期，是现代化企业管理中应尽可能进行控制的因素。
5、生产的安排需求有一定的经济批量。钢铁企业的生产总体来说属于大批量生产，在企业的生产安排中必须以设备的能力和工艺条件限制为基础进行合理的安排，每个工序都有各自的经济批量，在生产计划中不能违背，否则将增加生产成本，企业的效益将得不到发挥，甚至于生产计划不能执行。如，炼钢必须以转炉或电炉容量为单位组织生产，浇次计划安排必须满足浇次连浇炉数要求，一个轧制单位轧制重量必须满足轧制单位的重要要求等。
6、生产作业顺序安排受工艺条件影响。安排钢铁企业的生产作业计划时，生产作业顺序受工艺条件影响较大，这与机械制造行业不同，如在热轧生产中，有的订货合同只能在轧辊的某一轧制公里数范围内进行轧制。钢铁企业中，某些用户订货合同往往只能按某些规定的顺序进行生产才能保证产品的质量，并保证生产过程物流衔接顺畅，也就是说冶金制造质量控制与生产计划关系 极大，质量控制不能独立于生产计划之外，即融质控制于生产计划编制与实施之中；生产计划编制与实施深刻反映了质量管理与控制。
7、设备的能力与生产作业顺序相关。在钢铁企业中，许多设备的能力并不为固定值，而与生产作业计划顺序直接相关，因此生产排程时应充分注意的作业顺序安排，只有这样才能充分发挥设备的产能，为企业创造更大的效益，如热轧排程中，轧制规格和钢种的合理匹配以及轧制单位之间合理衔接将有助于提高热轧的产能。
8、冶—铸—轧之间的热送热装工艺需要采用一体化管理。在钢铁企业中为了节能降耗，提高产量，简化工艺流程，缩短生产周期，增加企业效益和市场竞争力，纷纷在连铸与热轧之间采用热送热装工艺组织生产。热送热装工艺要求将冶、铸、轧三道工序视为一个整体，实现一体化管理，做到前后工序计划同步，物流运行准时化，充分利用高温的潜热，取消或减少再加热过程。