修板时经常需要更换插槽、CPU座，这些器件大多有密而细的针脚（的除外），问题是，取下它们相对容易，因为是坏的，甚至可以采取暴力的手段，但接下来清理焊盘过孔中的焊锡却是一个令人头疼的问题！
任何一个过孔中的焊锡没有清理干净都会导致无法将新的槽、座正确地插上电路板，怎么办呢？
1．用吸锡器吧，首先得固定好板卡，其次需要有熟练的技术和耐心加合适吸嘴的吸锡器，费时费力！
2．用锡锅吧，说起来容易做起来难，要保证所有过孔中的焊锡同时融化且要把待换槽、座的众多管脚准确地一次性全部插入所有过孔恐怕并不是件容易的事！
3．用吸锡线吧，在过孔较大时还可以，但在面对较小的过孔时几乎无能为力，而且，与用吸锡器一样费时费力！
4．用空心针头吧，理论可以，但适合小过孔的针头似乎不太好找！
万般无奈下，采用了如下的笨办法，将850热风台的风嘴换成最小圆口径的（我自己用的最小内径约2毫米），然后在所有过孔上抹上一层助焊油，将过孔周围距离较近的贴片元器件用隔热的东西遮一下，然后，将热风台调到最大的温度和风力开吹，距离太远温升较慢，距离太近容易烤焦PCB板，就采取一个折衷的办法吧，将风嘴口垂直向下对准某个过孔，先以较近的距离进行加热，保持约1秒钟后提起风嘴口，稍作停顿再次将风嘴口靠近过孔，如此反复几次后会发现过孔内的焊锡融化了，若顺利的话，伴随着最后一次将风嘴靠近过孔，过孔内融化的焊锡便被吹走了（小心不要将手脚等置于过孔下方），如果孔小导致焊锡无法被吹走，可以在风嘴落下时完全抵住过孔，但需要迅速提起，此时不是防止烧PCB板而是防止热风往风嘴里面倒灌了！此法用熟了，你会发觉既不会伤板，除锡的效率也很高，最后剩余个别不容易清除干净的过孔可以综合别的方法试一下，也就不是什么难事了！
对了，有时最小口径的风嘴还是嫌大，我准备用大号一点的空心针头改制一个更小口径的风嘴，如果成功的话，也许吹过孔焊锡会是一吹一个准了。
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