江西铜业集团公司武山铜矿是国内大型井下铜硫矿山，设计生产规模为3 000 Ud。自1984年投产至1993年间，由于受破碎流程不稳定因素的影响，生产极不正常，日处理矿量为420 --1 294 Ud，严重制约了该矿达产达标进程。经过长达12年之久的“南建北改”工程后，该矿确立了自磨磨矿工艺新流程，完全取代了三段一闭路+洗矿生产流程，实现了碎、磨矿作业的良性循环。该磨矿工艺投产以来，各项选矿技术经济指标不断创新高，2002年10月该矿已实现达产达标规划要求。近年来，不断进行工艺改造，如在自磨机前增加一道磁滑轮抛弃废石增加闲置球磨机磨矿等，但都未能解决根本问题。 马钢集团南山矿业公司东山选矿厂的原工艺流程为湿式自磨一球磨连续磨矿，溢流进水力旋流器分级后分别人选，铁精矿品位只有63.OO%左右。马钢集团南山矿业公司于1999年对东山选矿厂人选矿石进行了提高精矿品位的试验研究，推荐了阶段磨选工艺作为提高铁精矿品位的方案，与2000年2月至IO月东山选矿厂原生产工艺的平均综合指标相比，精矿品位提高1个百分点，精矿回收率提高4.40个百分点，其杂质S、P、Al：O，的含量也相应下降；特别是新工艺处理不同品位的原矿，均能取得65%以上的精矿品位，而且特别适宜处理巾、低品位矿，原矿品位越低，其同收效果越好。
随后进行了对比试验并在生产中实施：2001年5月试验以来，一直进行加钢球生产．每天添加30 - 40个lOO mm规格的钢球，其处理量均在28 ~30 Uh．铁精矿品位65. 66%．没有出现吐矿及跳闸现象；半自磨工艺的特点。半自磨工艺能降低原矿变化对生产操作的影响（减少吐矿及跳闸等原因）．强化时中等粒级矿石的磨碎能力，有利于难磨矿石的磨碎，同时可以补充和调节原矿中大块矿石比例的不足，增加适宜的加球量（占自磨机容积的3%一5qo）使半自磨工艺的处理能力提高lO%一16%；半自磨工艺的效益分析。半自磨工艺能提高球磨机台时产量3 -6t，投入钢球27万元／a，衬板消耗增加l l%、约3万元／a，年效益为16万元。