东乡金矿和鸡冠石银金矿均属地方小型矿山，确定采用半自磨一球磨的工艺流程。两矿投产后，都达到甚至超过（如鸡冠石矿）设计能力。砾所用介质为砾石，是二段破碎筛分作业预先筛分先分选出来的。砾石密度3.4—3.7g/cm3，砾石尺寸范围40~ 80 mm（图3 3-17）。从中碎振动筛分选出来的砾石，经过砾石漏斗，再由皮带运输机送人砾石仓，砾石可保证5~6天的储备能力，这可保证砾磨的正常生产。一旦砾石仓满了，可转换砾石分配口，使其处于不选砾石的位置，使这一部分矿石直接进入细碎预先筛分作业。由于具备了这样的灵活性，不但保证丫砾石的正常补给，而且避免因砾石过剩而带来的麻烦。由于砾石取源于矿石之中，不但解决了砾磨机的磨矿介质，而且相应地加大了磨矿系统的处理能力。砾石量为给矿量的7%一1O%．且可不必用人工来添加磨矿介质。
半砾磨与常规的性质不同，常规砾磨是在砾磨机中加入砾石形成的，而半砾磨流程是在原来自磨一球磨的基础上将白磨排出来的一部分顽石作为砾石，通过新装胶带返同到球磨机，使第二段球磨变为半砾磨。海钢贫矿选矿厂碎矿砾石生产流程见图3.3 -18。试验前1991年度平均电耗63.49 kW．h/t，产量42. 34 Uh，生产成本61. 05元／t；试验期间平均电耗41. 23 kW．h/t，产量64. 02t/h，生产成本35.03元/t。与原来的自磨一球磨流程相比，电耗降低了35.06%，产量提高了51. 2%．生产成本降低了42. 62%，大大提高了企业的经济效益。