1995年8月设计的陕西凤县金矿，在一期选矿厂设计中，一段和二段磨矿设备分别选用了山东招远黄金机械总厂生产的φ2100 mm x 2700 mm和+1500 mm×3500 mm圆锥型各1台。在磨矿生产过程中，的生产能力随磨机转速的增加而增加，提高磨机转速，可显著地提高磨机生产能力。但是当常规磨机的转速达到或超过某一值时，矿石和磨矿介质将发生离心运动，磨矿能力不但不随转速的进一步增加而增加，反而出现几乎不能磨矿的现象，这一磨机转速就是临界转速。也就是说，当常规磨机的转速超过临界转速时就不能有效磨矿。如果能突破这一临界转速，使磨机的生产能力在临界转速以上仍然随磨机转速的增加而增加，这样就能达到磨机小型化、生产能力大型化的发展目标。对于矿物加工、化工和建材等传统行业的磨矿发展都将起到十分重要的作用。
改造的项目是取消原有的轴承座，保留原来的底板（滑板）；取消原有的稀油润滑站，安装新轴承座，增加专用滚动轴承。改造前后基本技术参数主轴承为双列向心球面滚子轴承，磨机主轴与轴承间为滚动摩擦，摩擦阻力小，无用功耗低，能耗少。筒体出料端增加了一段圆锥简体，既增加了磨机有效容积和处理能力，又使简体内磨矿介质分布合理；在球磨机直简体部分，球径大；在圆锥简体部分，愈接近排矿口，球径愈小。因而可充分发挥各类球的作用，得到更细的磨矿产品。大齿轮装于直筒体与圆锥筒体连接部位，减少了简体扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减少，从而使球磨机自重减轻30%左右，降低了制造成本，其售价比同规格相对应的普通球磨机低5%一10%。采用新型环沟衬板，改善磨矿过程，降低了电耗和钢耗。球磨机有效容积大，装机功率低。和相应的普通球磨机相比，有效容积大13.6%一42.2%，装机功率低14.3% ~40.5%。