20世纪80年代中期一90年代中期，我国磨矿介质的研究、生产、应用，硕果累累。概括起来有以下几个方面。大、中型铁矿选矿厂已大部分使用中高碳钢磨球或低合金钢淬火锻球或轧球，取代了普通低碳钢磨球,我国研究磨矿介质自1981年起步，晚于发达国冢20余年。1981年以前主要接受前苏联影响，大型国营企业采用轧制钢球数量最大。典型代表为鞍钢中板厂1套轧球机、本溪钢铁公司1套轧球机、邯郸钢铁公司l套轧球机全部为铁矿选矿厂生产服务。中高碳钢锻后余热淬火钢球。鞍钢东鞍山烧结厂在φ3200 mm×3100 mm -段推广φ127 mm中高碳钢锻后余热淬火钢球，3年共累计节球9 650t，比原低碳钢球降耗33%以上，耐磨倍数l 5，按计划价累计节球效益525万元/a．磨矿已停用低碳钢球。鞍钢矿山公司在东鞍山烧结厂、大孤山、齐大山选矿厂推广￠60 mm中高碳钢锻后余热淬火钢球，单耗比低碳钢球降低35% ~40%。
首钢矿业公司大石河、水厂两座年产精矿粉均在250万t以上的大型选矿厂，1981年至1990年一段磨矿的φ127 mm磨球，一直采用低碳低合金锻后余热淬火钢球；攀枝花冶金矿山公司选矿厂1982年以后，一直采用中、高碳锻后余热淬火钢球；鞍钢东鞍山烧结厂、大孤山、弓长岭、齐大山等选矿厂，1986年至2002年，一直采用轧后余热淬火钢球。经统计，所有实行锻后或轧后余热处理的钢球均比未经热处理的相同材质的锻或轧钢球，降耗30%以上。可见，锻、轧钢球是否经过热处理而改变其显微结构是降耗的关键。 国内大、中型黑色冶金矿山选矿厂，细磨一般选用铸铁球。因细磨过程以磨剥为主，冲击为辅，不强求磨球有很高的冲击韧性。从磨球制造角度衡量，铁球（高合金化铁球除外）初始费用低，对选矿厂具有吸引力。铸铁球按硬度、韧性两个指标评价，可分为3个等级，即低、中、高三档。