国内大、中型黑色冶金矿山选矿厂，粗磨一般选用锻钢球或轧钢球。例如，并且利用锻后、轧后、铸后余热实行钢、铁球热处理，，是节省能源、设备、场地，淬火效果好、投入少、产出大的合理可行的磨球热处理工艺。按此工艺生产的钢、铁球，据不完全统计，现在国内年产近60万余t，还应大力推广。指高合金铁球，典型代表为高铬球，50 N120mm高铬球通常硬度为HRC =58—62，n．冲击值在3.9 ~6.7 J/crnz。金相组织：从表层到心部均为细针状马氏体+碳化物。球的突出特点是高硬度，初始费用高。就其综合经济效益而言，在水泥业应用是成功的。黑色冶金矿山选矿厂不宜采用。铁矿处理多为湿磨，高铬球球间摩擦系数小（表5.3 -3、表5.3 -4），滑动过多，在降低球耗的同时，也降低了处理能力。
以φso mm为例，冲击值为φ=2.94 J/cm2左右，表层0 ~5mm的洛氏硬度HRC≤28—32,心部硬度HRC≤15. 20，俗称普通铸铁白口铁。球的断口，表层呈银白色，金相组织为莱氏体一珠光体；心部呈灰黑色，金相组织为铁索体+珠光体。典型的普通铸铁球全部选用国家标准铸造生铁，铸14一铸18，dso mm铁球断口的白口曾为l一3mm。适量加入30h ~5%废钢，铁球韧性略有改善。若在铸14一铸18占80%用量的基础上，掺加20%的炼钢生铁，铁球断口的白口层为3—7mm。冷却速度过快，则通体为白口。这种低档铁球硬度低、韧性差，投入磨机使用后，破损率高达lOclo一25clo。磨球残体磨圆度不好，多呈砾石状。用于格子型磨机，残体排出量占总投球量的30clo一40%；用于磨矿效率5%一8%。即使如此，一些大、中型铁选厂仍在使用。
属合金化铁球范畴，中锰稀土镁球墨铸铁球，符合GB 3180 - 82规定的技术条件，另有低铬球。近几年新推出的中档铁球——天然多元素低合金淬火铁球（下简称淬火球）．以首钢矿业公司为代淬火球的生产全部采用GB9949 - 88磷铜钛低合金耐磨铸铁，在此基础上根据球径大小予以化学成分的调整，并进行淬火、回火热处理。淬火球所含有益台金元素20余种，大多为冶炼生铁的烧结矿中固有的。因此，淬火球比高铬球、低铬球、中锰稀土镁球墨铸铁球的生产成本低，性能却可与低铬球、各类中锰球相媲美。显微结构基体组织为马氏体（70qo一75%）+磷共晶+碳化物+少量索氏体。冲击韧性，值4 9—7 8J／c玎12，硬度值根据球径大小的需要，能满足用户的要求。首钢矿业公司大石河铁矿选矿厂12个系列，所有二段改用这种淬火球，经10多年的使用表明，比普通铸铁淬火球耗量降低13%；比未经热处理的普通铸铁球（即低档球）降耗35% ~40%，为一种很有前途的中档铁球。