原有金属筛网上层采用直径14 mm冷拔钢筋焊接，筛孔呈长方形，孔径14 mm×40 mm；下层采用直径8 mm的钢编筛网，筛孔呈方形，孔径4 mm x4 mm，双层钢编筛网重叠安装，以延长筛网使用寿命，缩短更换周期。此外，上层筛网受料点采用200 mm x1000 mm x18mm厚锰钢板，作为受料板，为了便于检修，2台振动筛．1台工作，另l台备用，以便人工制作和更换筛网。原有金属筛网每个更换周期的矿石产量为3万t左右，平均每日1 200 t，每次更换筛网的直接成本为3 900，00元。其中上层（包括锰钢板）1 500. 00元，下层2 400. 00元，单位矿石成本为3 25 7n/t，共需2个维修工，工作4d。为了提高使用寿命，引进耐纳特耐磨弹性橡胶筛板。筛板采用4张（长x宽）为1 100 mm xl 365 mm耐纳特公司生产的Linaclad筛板，25 mm厚的耐磨橡胶，硫化到4mm厚的钢背板，安装于受料点的第一张筛板，采用盲孔，此处主要是承受物料的冲击磨损和碎散。其他3张筛板筛孔为25 mm圆孔，略呈倒锥形，筛板下孔径为33 mm。
耐磨橡胶筛板厚度系列为7 mm、10 mm、15 mm、20 mm、25 mm。选择耐磨橡胶筛板厚度时，应考虑最大人料颗粒尺寸（一般不大于筛板厚度的4倍）．以及人料口高度（一般不应超过0.5 m）和人料层厚度等因素。在许多情况下，筛板厚度的选择，可以在高筛分能力和长工作寿命两方面需要之间取一个适当的平衡，一个正确的方法则是不选用比筛孔对应尺寸厚的筛板。粗糙、边缘锐利的物料和太大的落料高度都会影响筛板的寿命。另外，还要注意，人料口物料的供料方向不应逆着筛板倾斜方向。筛面上如果没有专设的供料板，筛板的供料部位可以采用盲板（不打孔）或附加一块已用过的厚度适当的旧橡胶筛板。