以歪头山铁矿尾矿输送系统为例。该尾矿输送系统为三级泵站接力输送，每级泵站配备4—5台12PN型砂泵，电机功率为625 kW或550 kW．每台泵的能力为l200_1 400 m3／h。为r保证全厂尾矿能用一条管路将其输送至尾矿坝，必须把尾矿总体积量定控制在I 300 m3／h范围内。由于歪头山铁矿选矿厂尾矿产出总量（下矿量）约在390 -440th。因此，要达到单管路输送尾矿的目的，尾矿的排矿浓度必须提高到30%—33%范围内。只要能满足单管路输送，应尽量把尾矿的浓度压到最低值，以保证的安全运行。另外，根据歪头山铁矿选厂8台尾矿浓密机底流排矿均采用自流工艺，各台浓密机的底流排矿管道的坡度、管道阻力等不相同，排矿能力各有差异，同时耙子机械承受能力、拖动电机功率等因素也不完全一样，故对8台尾矿浓密机提高排矿浓度的指标，也不要求绝对一致，而是接具体情况合理分配它们的浓度控制值。
在厂尾矿高浓度输送微机自控技术的应用方面，突出表现在3个方面：一是高效浓密机的自动控制技术；二是管道环路参数测试技术；三是远程通讯与调度控制技术。其中高效浓密机的自动控制技术已在其他章节作过介绍。管道环路参数测试系统，实际上是对浓密机排出的待输送矿浆的各种工艺参数如浓度、粒度等进行连续的在线测试。基于上述要求，将系统设计成一个分散控制、集中管理的计算机自动控制与优化调度系统。