尾矿输送系统是选矿厂与尾矿库之间的纽带和桥梁，它是保证矿山持续生产的关键环节之一，也是生产成本的重要组成部分。一般尾矿的输送浓度为15%一25%。而尾矿高浓度输送是将厂排出的低浓度尾矿浆浓缩成较高浓度（一般为40%以上），然后用管道将尾矿送到尾矿库堆存。由于矿浆浓度的提高，随尾矿带人尾矿库的水量减少，可以降低坝体浸润线，增大尾矿库的安全稳定性；同时，也可以增大有效库容，减少对周围环境造成的污染。若有参数不符合要求，则矿浆循环到搅拌制浆装置中予以相应的自动处理，再重新进行参数测试，如此循环下去。这样，系统将输送的尾矿经过严格的参数控制，再通过远程通讯与集中调度控制技术，使各级输送泵同步、就可以使高浓度的尾矿在长距离输送中，不致产生沉降、淤积、堵管等非正常现象，而安全有效地输送到尾矿库中。
在选矿厂，提高尾矿的浓度，首先是要提高尾矿浓缩池的底流排矿浓度。它是通过适当减少浓缩池的底流排矿最来实现的。由于大多数选矿厂磨选生产并不是很稳定的，尾矿的产出率是随着人选矿石的品位、嵌布粒度以及磨选工段的作业率与效率等因素而波动的，这就造成了浓缩池的底流浓度必然会有较大的波动。因此，要想使浓缩池的底流排矿浓度提高并稳定在某个范围，必须要不断及时地调节底流排出的矿浆流量。这靠人工调节所无法实现的，必须依赖于自动控制的手段来完成。排出的矿浆在输送前，首先经过一个连接有搅拌制浆装置的环路管道系统在环管中对矿浆的主要工艺参数进行严格的自动检测。只有在各项参数均符合输送要的情况下，方能予以输送。