矿石在现选冶生产过程中，进入铁精矿的Ti0，，经高炉冶炼几乎全部进入高炉渣，高炉渣的Ti0品位自为23%~25%。为了综合利用高炉渣中的Ti0等有益组分，分别进行了建材制品、人造金红石、硫酸法钛白、制取TiCl4、冶炼硅钛铁合金、炉渣改性选铁选钛和用稀盐酸处理高炉渣有益组分综合利用等试验研究，并取得了一些进展。但尚处于试验阶段，若要达到经济上可行，并实现工业生产，还有待于持之以恒地努力研究。
因此，目前对钒钛磁铁矿资源钛的利用，只能从选铁磁尾中进行钛铁矿回收。按1995年采选的矿石量计，原矿Ti0品位11%左右，年进入磁尾的TiO金属量为50万t以上，其中以钛铁矿形式存在的Ti0，金属量约40多万t，其对应的钛铁矿矿量约90万t。加强对这一钛铁矿资源的合理有效回收，对发展我国钛上业具有十分重要的意义。
选钛厂，其设计能力为年产钛精矿5万t，采用螺旋重选浮选（硫化物）弱扫选脱水干燥分级 电选工艺流程（简称重电流程），从选矿厂的选铁磁尾中回收钛铁矿。该选钛厂的建成和生产，为钛铁矿取制人造金红石、高钛渣、TiCl。、硫酸法钛白等项目科技攻关及其硫酸法钛白等产品的工业生产提供了钛精矿产品。为了满足市场对钛精矿的需要，1993年已将选钛厂扩建成年产钛精矿10万t的生产能力。目前选钛厂该流程主要生产指标为：钛精矿Ti0的平均品位47%；对入选物料（进入选钛厂的磁尾）的选钛回收率不到20%。
对此，既要充分肯定对钒钛磁铁矿钛的回收利用已取得的突出成绩和各方已做出的贡献，更要看到对该资源钛的回收利用率很低，其钛精矿的年产量只占世界主要生产国钛铁矿年产量的1.4%，这与我国钒钛磁铁矿的钛资源的储量是极不相称的，是远远不能满足我国钛工业发展需要的。