重选采用分级入选0.4~0.1毫米用80台FLX -1型600×360毫米铸铁螺旋选矿机，而0.1~0.04毫米采用40台声1200×700毫米的螺旋溜槽，并用射线浓度计控制螺旋选矿机和螺旋溜槽的入选浓度和给矿量。重选粗精矿用浮选脱硫，以提高钛精矿质量，同时综合回收钴、镍、硫等有益元素。经过脱硫后的钛精矿再经脱水浓缩过滤后进行干燥，然后再用风力分级，分为0.4~0.1毫米和0.1~0.04毫米二种粒级，并分别进入YD -3型电选机（15台）进行分选。
通过调试和生产表明，当处到磁选尾矿含Ti07~9%时，可获得含Ti046~ 48%的钛精矿，回收率为20~ 40%，钛精矿的质量稳定。另回收的硫钴精矿含钴在0.03%左右。铁精矿的过滤为每系列用一台TCW 型外滤式磁力过滤机。此外每4个系列还备用台。过滤精矿水分在10%以下。磁选尾矿浓缩有6台53米浓缩机（一般只开动2~4台），并将尾矿水回收再用。
厂尾矿目前除少部分供给选钛厂综合利用外，其余的尾矿与选钛厂的尾矿合并作为最终尾矿。自流至6台直径为53米浓缩机（4台）进行浓缩，底流（浓度25%左右）经1号砂泵站送至尾砂坝，溢流由明渠引至刚近水泵站的吸水井中，供选厂循环使用。浓缩后的尾矿，经六座砂泵站，（现用三座），送至尾矿场堆存，其中一号泵站在选矿厂区，二至六号泵站在金沙江南岸，设计每座泵站有6台PN砂泵。每座砂泵站还设有水封加压泵。
尾矿输送选用二条DY500毫米钢管，从一号砂泵站到初期坝顶全长3100米，由于尾矿具有尖、硬、粗的特点，因而造成砂泵及管道易于磨损，自投产以来，只有总尾矿量的15%送入尾矿场内，而大部分尾矿被排入江内，给江造成污染。目前正对尾矿排放系统进行改造。