虽然浮选是目前中一种常用的有效方法，但是对于烧结厂的浮选尾矿却不宜用浮选。从尾矿性质的分析可以看出，尾矿中- 14um的产率、金属分布率分别占- 56um粒级的15%和20%，品位高达30%以上，这一粒级恰是用浮选法难以回收的。另外，尾矿中含磁铁矿11. 4%左右，磁铁矿、赤铁矿两者的可浮性有很大差别，前者很难回收。随着铁矿石中磁铁矿含量逐年增高，原有浮选流程中尾矿的磁铁矿含量势必增高。根据以上分析，尾矿中有用矿物铁的回收不宜采用浮选。
重选的关键在于设备，对于尾矿的再选可以考虑且较为现实的设备是矿泥和离心选矿机，矿泥摇床回收的下限一般为- 30um，而尾矿中- 40um占了32.53%；离心选矿机对- 20 um的铁矿物回收能力差，而该尾矿中20um占13，54%．金属分布率为14. 49%；同时，离心机操作复杂，设备台数较多。实践表明，利用离心选矿机处理铁矿石并不合适。
强磁选的主要问题也是设备问题，对于尾矿来说，进行磁选必需先用弱选出磁铁矿，然后用强磁选机回收赤铁矿。目前烧结厂已进行了弱磁选机的可行性研究，研究结果表明，可获得品位57% ~60%、产率0.35%（对整个尾矿而言）的精矿。弱磁-强磁回收方案可以考虑，但投资较多。磁种分选技术。磁种分选技术是控制一定的工艺条件，对处理的对象进行调整，然后添加磁种进行接种，磁种黏附于分选对象上、使分选的物料带上磁性，以适于用磁选法进行分选。磁种分选法主要有三种：团聚磁种法、凝聚磁种法、选择性絮凝磁种法。团聚磁种法和选择性絮凝磁种法适合于处理细粒物料，而凝聚磁种法处理细粒物料效果不佳，而适合分选窄级别+ 30um粒级的物料。由于尾矿中含有不少磁铁矿，而且随着开采深度增加，尾矿中磁铁矿含量随着增加，这样可以考虑利用尾矿中磁铁矿作为磁种或加入少量磁种，从而采用磁种分选法回收尾矿中的铁矿物。
对磁种分选方案进行的试验研究表明，选择性絮凝磁种法的关键是选择合适的絮凝剂和分散剂。如果能找到合适有效的絮凝剂和分散剂，那么应用选择性絮凝磁种法来回收尾矿中的铁矿物是可行的。经过较长时间的探索试验表明，采用团聚磁种法处理尾矿，不能得到令人满意的效果，只有采用复合团聚，磁种法才能达到满意的效果。