有一个钢制框架，其上装有两个U形磁轭，在磁轭的水平部位安装四组励磁线圈，每组线圈外面装有保护风筒，由轴流风机进行吹风冷却。垂直中心轴带动两个分选转盘，通过转盘，在磁轭之间构成磁路。在转盘的外周边上分布有17个分选箱内装多层聚磁齿板。上面设有拢矿圈．下面设有产品接收槽，此外，在拢矿圈的相应部位安装有给矿嘴、中矿清洗喷嘴和精矿冲洗喷嘴等。两个分选盘共有4个给矿点。
其主要组成部分包括：分选转盘：采用工业纯铁DT3或DT4粗轧毛坯加工制成。外径1OOOmm，高40mm。每个分选箱长130mm，宽80mm，高240mm。其间用黄铜隔块分开，用纯铁做成的外壁压板通过螺栓固定于隔板上。磁系：设计采用方框磁路结构，铁芯材料亦为工业纯铁。磁极头宽720mm、高240mm、单个极头对转盘的磁包角为91. 60。励磁线圈：用2.83mm xlOmm的玻璃丝包扁铜线绕制，其四组线圈，每组20个线包，每个线包84匝。最大允许输入总电流为1500A，设计电流密度为1.33A/mm，总的磁势为252000At。线圈的冷却为风冷。聚磁介质：采用纯铁制成的齿状极板。每个分选箱装9块齿状极板（其中2块为单面的，其余则为双面的）。极板间用5mm铜条隔开，以造成分选空间。齿状极板高度220mm、厚度8mm、齿尖角90。，齿距5mm。两极板之间的齿尖距2mm，齿谷距7mm。
给矿装置：每个给矿嘴有4个长80mm、宽8mm的长形扁口，使矿浆均匀地进入分选箱。喷嘴外围用橡胶包裹，以防止矿浆向四周飞溅。中矿清洗和精矿冲洗装置：中矿清洗喷嘴有2个长80mm、宽4mm的长扁口，精矿冲洗喷嘴有3个长80吗m、宽2mm的长形扁口。亦用橡胶包裹，防止高压清水外溅。整流装置及传动装置：整流装置为CDS-200/18型硅整流器。传动装置采用由皮带轮、卧式摆线针轮减速箱及行星齿轮减速箱改装组合而成的三级减速系统，用功率为4kW的JZT2型电磁调速异步电动机进行无级调速。
其结构有以下4个特点：
(1)两个分选转盘通过同一转轴在磁轭间构成回路，不仅有利地利用了空间，而且结构简单紧凑，运行平稳可靠，操作维护容易。
(2)分选箱直接固定在转盘周边上，与磁极头减少了一道空气隙，并通过极板齿尖的聚焦作用，因此具有较高的磁场强度和梯度，对细粒弱磁性矿物产生足够的磁引力。
(3)磁极头较宽，齿极板较高，分选时间充分，在分选过程中可根据需要强化对富集磁性产品的洗涤作用，以进一步提高精矿品位。这一点与有一定的差别。
(4)有4个给矿点同时进行给矿。分选箱极板为多层间隔排列，磁性矿粒黏着面积较大，加之通过适当的提高转盘转速而使磁选机具有较高的生产能力。