精矿产品的运输、烧结和球团均对水分有一定要求。在北方每到冬季运输时，为防止精矿车皮冻结，精矿水分要小于1O%，而且还需加生石灰粉和覆盖麻袋片等防冻措施。精矿过滤，多数选矿厂采用筒型内滤式真空过滤机，少数选矿厂采用筒型外滤式真空过滤机。为了提高磁选精矿的过滤效率，烧结总厂选矿厂在过滤机吸矿区安装磁极以形成带磁场的磁过滤机；采用粗、细粒分级过滤工艺，粗粒采用圆筒型内滤真空过滤机，细粒精矿则采用压滤机过滤。精矿滤饼水分受矿石粒度和影响大，磁选和重选精矿的滤饼水分为8.5% ~10.5%，而碱性介质浮选精矿滤饼水分在12%一13%以上，个别选矿厂精矿滤饼水分高达18%~24%。
随着联合流程的推广应用，中矿再磨，再选作业相应增加，因而中矿脱水已成为流程中的重要环节。目前中矿脱水的主要设备是，采用浓缩机不仅可满足下一作业的工艺要求，而且对上下两个作业的矿量平衡有缓冲作用，有利于生产过程的稳定。选矿厂排人的尾矿浓度一般为4%~ 10%，输出前必须进行浓缩。尾矿浓缩的目的是增加厂内循环水量，减少输出尾矿的体积，减少输出设备，节约能耗。由于尾矿量大。据20个大型选矿厂统计，尾矿浓缩后输出浓度一般为lO% ~25%．个别选矿厂尾矿浓缩系统经过改造之后，用油隔离泵取代6PNJ衬胶砂泵，输出浓度可达35%以上，而浓缩机溢流水悬浮物含量仅为50一300mg／L，可供循环水用。
在原有两段浓缩的基础上再增加第三次浓缩，采用SGMB140/7隔膜泵使尾矿输送浓度达32%。为了提高浓缩效率，提高尾矿输出浓度和循环水水质，可采用多项有效措施，其中包括改善给料方式，采用絮凝技术，在浓缩机内增设倾斜板，采用两段浓缩工艺，推广应用高效浓缩机等。尾矿浓缩中添加絮凝剂可改善浓缩效果。如应用絮凝剂改善酒钢选矿厂尾矿浓缩效果。
尾矿浓缩是任何选矿厂生产中不可缺少的一道工序。其浓缩的主要目的有二：一是为了得到比较纯净的溢流水，以便在生产中重复利用以节省水的消耗；二是尽可能提高底流浓度，以便于输送，节省动力消耗，减少水的流失。由于尾矿的粒度、颗粒形状、亲水性能和其他各种理化性质以及水力因素的影响，单靠常规的浓缩工艺，很难达到上述目的。这就有必要借助于向尾矿浆体中添加絮凝剂，以改变尾矿颗粒的表面性质，使之彼此间结成较大的团聚颗粒，加大沉降速度，从而获得比较优质的循环复用水和浓度较高的尾矿底流，降低选矿成本，增加经济效益。