磁铁矿石在破碎之后，在磨矿作业前，进行干式磁选，可抛弃大量围岩和夹石，提高入选矿石品位，提高处理能力，改善选矿厂技术经济指标。选矿厂采用磁滑轮预选，在磨矿前可抛弃产率8%铁品位9%左右的废石，年抛废石量达100万t左右。可提高人磨原矿品位2个百分点以上。由于预选抛弃的都是硬度大和难磨的废石。因此，改善了原矿石的可磨性，提高了的处理量，并使电耗降低2.4kW.h／t。
过去磁选厂虽然也采用阶段磨矿工艺，但都是用磁力脱水槽选别一段磨矿产品，只能脱除细粒矿泥，尾矿产率小，仅为8% ~15%，而大筒径可处理6~Omm磁铁矿石，这样就可使一段磨矿产品的磁尾产率达30%~50%，尾矿铁品位6%一8%。如选矿厂采用阶段磨矿工艺，并用大筒径磁选机作为一段磨矿产品的，使选矿厂两段磨矿作业的配置比例由1：1改为2：1，节省容积25%。
由于磁铁矿石的选别不论粒度粗细只需采用单一磁选即可有效回收，因此采用阶段磨矿工艺后，全流程并未复杂化，这就充分显示出阶段磨矿工艺的优越性。因此，对难选的细粒嵌布磁铁矿石的选别大有向多段磨矿、多段选别工艺发展的趋势。
细筛再磨工艺是提高磁铁矿石磁选精矿铁品位的有效方法之一。生产实践表明，物料按等降比分级的螺旋和水力旋流器，在其分出的溢流中常含有部分（石英和铁矿物）粗粒贫连生体，这些粗粒贫连生体在磁选过程中大都进入磁选精矿，影响铁精矿质量。如果筛除0. 074mm的粗粒，磁选精矿品位将显著提高。20世纪80年代初，选矿厂首先采用细筛再磨工艺，在铁回收率不变的前提下，磁选精矿品位由62%一63%提高到65%以上。目前细筛再磨工艺巳在各磁选厂全面推广。早期使用的细筛设备是平面击振细筛，平面击振细筛筛面是用许多块梯形断面的尼龙筛网编织而成筛分0.15~0.3mm。现多数选厂采用高频振动细筛。在细筛再磨工艺流程中，细筛是用于粗精矿的筛分，多数选矿厂只用一段细筛选矿厂则采用二段细筛。