新工艺是选矿技术突破的关键所在

新工艺是选矿技术突破的关键所在

        磁系排列和磁极数量对分选结果有决定性影响。根据简径大小，磁极一般为4~10极，极性沿周边方向交替。圆筒用来吸附和运送磁性颗粒并防止矿浆浸入磁系。圆筒及其端盖用非磁性、高电阻率和耐腐蚀材料制造。分选槽一般用奥氏体不锈钢制造，用橡胶或合成材料作内衬，以防止磨损。一般用齿轮电动机或Y系列电动机通过减速器驱动圆筒旋转。永磁筒式广泛用于磁铁矿分选、磁性加重剂回收以及湿式强磁选给矿预选等。其突出优点是省电、磁感应强度高、构造简单、造价低、容易操作维护、机器较轻、占地面积小、处理能力大，因此在国内迅速推广应用。它主要由破系、圆筒、分选槽、传动装置以及给料、排料和溢流装置组成。
        锤式自1924年问世以来，发展较快。由于其有破碎比大（为10一40）、排料粒度均匀、过粉碎现象少、能耗低、设备造价低、维护方便等优点，因而在水泥、建材、煤炭、化工以及冶金矿山等行业得到广泛应用。我国从20世纪50年代末开始试制，虽然已取得了不少成绩，但发展比较缓慢，无论是规格品种，还是技术水平，和国际先进水平相比差距都很大。近10多年来，由于不断的努力，我国锤式破碎机的规格品种逐渐增加，性能不断提高，与国外的差距不断缩小。锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石，使矿石沿自然裂隙和节理面等脆弱部分破碎。当矿石进入破碎腔后，受高速回转的锤头的冲击而破碎。同时，矿石在冲击过程中获得动能，以高速冲向破碎板和筛条而得到进一步破碎。另外，在整个过程中，高速运动的矿石相互碰撞同样也产生破碎作用。矿石破碎后即从筛条的缝隙中排出，个别大于缝隙的矿石则在筛条上再经锤头的附加冲击、研磨，直至其粒度小于缝隙排出机外。
       但对于粒度更细的铁矿石而言，其选别指标仍然不高。如何通过研究新工艺实现我国细粒级红铁矿选矿技术的突破，是进一步利用我国红铁矿资源的关键所在。加强浮选选别工艺环节的优化工作。如铁矿反浮选中一扫精的返回问题。传统认为一扫精应返回粗选前的。但是，目前，一些选矿厂把一扫精直接返回粗选，效果却较好，应引起注意。同时，如何进一步优化反浮选作业的段数，也具有现实意义。