鲁南矿业公司选矿厂在原设计的基础上，经过多年的不断探索与试验，逐步形成了阶段磨矿、阶段选别、细筛返回再磨、高频振动细筛与三段磨矿形成闭路的多段选别工艺流程。2002年技术指标：原矿品位29. 20%，铁精矿品位64.11%，尾矿品位13. 41%，回收率68. 36%，精矿中Si02含量在1O.oo%以上，磨矿细度-0. 074 mm占93%以上。为使铁精矿质量适应市场的需求，提高产品竞争力，2002年7月选矿厂进行了反浮选工艺改造，在原有的磁选工艺流程后增加了铁精矿反浮选，7、8月完成了反浮选工业试验，通过方案比较确定了一次粗选、三次扫选、一次扫选中矿返回，二次扫选中矿及三次扫选中矿顺序返回反浮选工艺流程，2003年1月开始流程调试。
为使原流程更好地与浮选作业有机结合，对磁选作业进行了简化，减少了一次磁选机选别，目的在于降低浮选的给矿品位，使人浮品位控制在58. oo%一60. 00%，提高综合回收率。2004年生产平均指标：原矿品位29.79%.铁精矿品位67.26%，精矿中Si02含量小于6.00%.尾矿品位13.41%.回收率69. 77%。可见，要进一步提高金属回收率，采取措施降低磨矿产品中-O.O1O mm级别的含量，是十分重要的。根据齐大山铁矿粒度嵌布的特点，当磨矿粒度为-0.074 mm占55%~ 60%时，铁矿物的单体解离度达到65%一70%。因此，矿石在粗磨的状态下，即可回收相当数量的铁精矿，从而大大减少进入下一段再磨再选的矿量。因此说齐大山选矿厂阶段磨选是合理的。从上述分析来看，阶段磨选适合分选鞍山地区的混合型铁矿石和贫赤铁矿矿石。