一段或两段磨矿流程的选择，主要根据给矿粒度和所要求的磨矿产品粒度确定。一段磨矿流程比较简单，便于配置，基建投资低，，易于看管。所以，当要求磨矿产品粒度较粗（-200目占60%以下）时，均应尽量采用一段磨矿。若磨碎比很大，磨矿细度要求-200目占70%以上时，则应考虑采用两段磨矿。其概念与破碎循环负荷相似。
通常在闭路磨矿循环中，一从返回到磨矿机再磨的粗粒物料，叫做返砂。锰矿粉返砂的重量与磨矿机原给矿的重量百分比叫做返砂比，或称循环负荷。 磨矿效果的好坏，一般用磨矿细度、生产能力和磨机的作业率来衡量。前者是质量指标，后两者为数量指标。 磨矿产品的细度通常用标准筛的200目筛子筛分产品，并以筛下量占产品总量的百分数来表示，如磨矿细度为-200目占60%或者- 0.074毫米占60%。筛下量占总量的百分数越大，表示产品越细。
不同矿石，有不同磨矿细度要求。适宜的磨矿细度，一般应根据矿石的嵌布特性，经试验确定或通过生产实践加以验证。磨机台时生产能力即在一定给矿和产品粒度条件下，单位时间（小时）内磨机能够处理的原矿量，以吨／台·时表示。只有当磨机的型式、规格、矿石性质、给矿粒度和产品粒度相同时，才可以比较简明地评述各台磨机的工作情况。