入选物料中重矿粒含量高时（如40～70%），采用大锥比(0.5～0.7)；含量低时（如<5%），则宜采用小锥比(如0.3～0.4)。结构型式对旋流器中重介质的形成影响较大。细长型旋流器，形成的重介质密度不均匀性小，一般适于分级用；短粗型旋流器，形成的重介质密度不均匀性大，适于重介质选矿用。进料压力增高，离心力增大。因此生产率增如，分选效率改善。但增高压力，使功耗和设备磨损加大。
一般以0.8～2.0公斤／厘米2为宜。入料中矿粒与悬浮液的体积比大，固体容积浓度大，增加了处理量，但会降低分选效率。一般比值在1: 5～1:10为宜。安装方式亦影响旋流器的工作。一般小尺寸旋流器采用垂直安装方式；大尺寸旋流器，为减小泄流过大，以倾斜安装为好。重介质旋流器的优点为：分选粒度下限低（0.5毫米）；可使用较低密度的悬浮液获得较高的分选密度(一般增高0.2～0.4)，扩大了悬浮质来源和降低了成本。
离心力可破坏结构物，故减小了粘度对分选的不利影响；分选速度快、单位面积生产率大。其缺点为设备磨损大，悬浮液循环量大，入选粒度范围窄，介质净化系统和调整控制复杂。它适于处理20～3毫米的物料。由于它的高效率，使其在国内外的应用渐趋广泛。国内除用于钨、锡、锰、铅锌矿石的处理外，用于处理贫弱磁性铁矿，其指标优于梯型跳汰机。为提高给矿粒度上限，已研制了一种涡流型旋流器。