企业信息化建设重点放在ERP管理系统上

企业信息化建设重点放在ERP管理系统上

　　一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络连接同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的信息体系。三级系统MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。简单地讲，可以这样理解ERP/MES/(DCS/PLC)之间的关系：ERP相当于企业的生产计划部门，MES相当于生产调度部门，而DCS则是各个生产车间(设备)，ERP下发计划—MES分解计划—DCS执行计划;DCS采集数据—MES存储、过滤分析—ERP修正计划、OA发布生产报表。

   一、二级系统的建设一般企业都会比较重视，因为这两级是和企业的生产设备系统直接相关的底层自动控制系统，如果发生故障直接就会导致停产等“看得见”的事故。因此，本文下面重点谈谈冶金信息化的三级系统与四级系统。、等水泥设备， 其中四级系统也即ERP系统用于企业管理层，三级系统即制造执行系统(MES)用于工厂车间作业管理层，二级系统即过程控制系统以及一级系统基础自动化系统用于操作控制层。而第五级系统，即企业间管理系统，是在四级系统基础上的供应链信息化管理扩展，包括客户关系管理(CRM)、供应商关系管理(SRM)、供应链管理(SCM)，同时决策支持系统(DSS)主要为企业决策者的决策制订工作提供分析与计算工具与模式，目的是使决策者可以透过对话系统来利用数据库与模式库的能力，提高决策效能。

　　　　很多企业信息化建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面。但是仅仅依靠ERP和现场自动化往往无法应付生产和管理之间的矛盾，所以需要解决中间的信息“断层”问题。制造执行系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

、、等石头破碎、石头磨粉设备。、等烘干设备，生产型企业基本上采用传统的“由上而下”的按计划生产。简单地说，就是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。

　　如ERP就是“位”于企业上层的计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等方案解决生产(制造)的具体问题，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键看其能够使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员能够在最短时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速的修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。