企业信息化管理将质量隐患消灭于萌芽之中

企业信息化管理将质量隐患消灭于萌芽之中

　　从冶金企业的实践来看，一个完整的企业信息化体系，应该由横向、纵向两个方面组成。横向要覆盖供、产、销，以及财务、人事、设备维护、项目管理等各个环节，纵向应该能从最底层的生产设备、生产线及物料控制系统，一直向上延伸到企业的最高决策层。一个真正的企业信息化系统，必须是一个全面、完整的信息化管理系统。对于冶金企业来说，一个五层系统的应用架构可能是一个最佳的选择。这五级系统分别为：一级系统：设备控制系统;二级系统：过程控制系统;三级系统：车间级制造执行系统 (MES系统);四级系统：企业资源计划系统 (ERP系统);五级系统：企业间管理系统及决策支持系统(DSS)这五层系统相互集成、相互协调，构成了一个完整的企业信息化管理系统。
　　
    　　　很多冶金企业都在进行信息化建设，但是目的不同。有的企业是为了企业的发展，为了提高效率和减少决策的盲目性，、等水泥设备，而有的企业上信息化，则完全就是做秀。花钱不在乎，在乎的只是加大企业的宣传，提高企业的知名度而已。从作者自身的实践来看，企业信息化是个系统工程，也是管理创新项目。需要根据企业战略作整体规划，需要结合企业的实际情况分步实施，以效益驱动，并持续优化。、等烘干设备，企业信息化涉及到资金、技术、管理、人员、环境等各个方面，要实现企业基础管理的规范化，尤其是基础数据的规范，要不断提高各级管理人员和全体员工的IT素质，要注意流程和机构改造对项目实施的影响。

、、等石头破碎、石头磨粉设备。

　　  　所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于车间层面的调度和管理要求，更显得功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，就难以给出完善的解决手段：产品被投诉时，能否根据产品批号追溯产品的所有生产过程信息？如原料供应商、班次、生产时间和工艺参数？过去一定时间内生产线上出现最多的产品缺陷是什么？次品数量各是多少？目前仓库以及各个工序线上的产品数量各是多少？要分别供应给哪些客户？何时能够及时交货？生产线和设备有多少时间在生产或待料？影响设备生产潜能的最主要原因是设备故障、调度失误、材料供应不及时、还是工艺指标不合理？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？