大型工件浸漆进出炉烘干工艺装备的改进

大型工件浸漆进出炉烘干工艺装备的改进

大型发电机定子、转子浸漆后，需要经过输送进出炉进行烘干的一套工艺过程。整个工艺过程主要由两连电动液压平车、大型钢结构托架、炉内六个可调铸铁支墩、导轨及一套电控装置等主要部分组成。大型定子、转子浸漆后，将其放置在液压平车的托架上，随车缓慢地进入炉中，由车内八油缸将托架顶起，将托架及工件放入炉中六个支墩上，车从炉中退出，关闭炉门进行工件的烘干，烘干完毕后，打开炉门降温，平车进入炉中，将托架及其上的工件运出烘干炉，完成工件的浸漆烘干任务。整个工艺流程如图1 所示。
2.1 液压平车的设计
浸漆加热炉平车用来完成运送大型发电机定子、转子浸漆后进出炉烘干的一套工艺装置。我们新设计的这套浸漆加热炉平车是由车体、液压泵站、液压油缸、摆线针轮减速机、驱动轴、大链轮、链条、小链轮、支撑板、车轮等部分
组成。电动液压平车是由两连车组成，两车是由7.5kW 摆线针轮减速电机带动大车低匀速进出炉中。为了使运送工件进出炉安全平稳，要求两车必须同步前进。我们在电控上采用同步启动开关的方式控制车的同步进退。
由于运送的工件大又重，运送工件必须平稳。这是该液压平车设计的关键。我们在平车内设计一套液压系统。
泵站安装在车内。我们在液压系统中采用了集成油路块结构，总体结构先进、合理、可靠、易于维修。该系统由叶片泵带动车上八个液压缸将托架及其上面的工件平稳地顶起，放在炉内的支墩上，然后车从炉内退出，完成工件炉内烘干任务。
为了工件在车上升降平稳，我们采取以下措施：在液压系统中采用了叠加式单向节流阀等组合来调整八缸进出油流量，达到八缸同步升降。经现场多次调试，八缸同步精度达到设计要求。液压系统中油缸升降要平稳，采用叠加式背压阀控制。这样工件升降平稳，达到了设计要求。