底盘涂装生产线烘干设备设计研究

摘要：针对涂装生产线上涂层烘干设备的干燥方式，热源选择，设备的形式进行了阐述，并结合多条生产线的经验，对热能消耗量的设计计算方法进行了分析，总结出容积计算法中系数选取的范围。

涂装的目的是使涂料在工件表面形成牢固涂层，对工件起到防护，装饰作用，也作为色彩标志或满足工件绝热，防火，防辐射，防滑等特殊功能。涂层只有经过干燥以后，才能具有一定的强度，硬度和弹性，才能与工件表面紧密结合，不因工件的胀缩使涂膜开裂。因而涂装干燥在整个涂装生产过程中是不可缺少的工序。

自干漆的工件，产量较小时，一般采用自然晾干的方法，但大多数零件的涂层干燥都需要烘干来保证，涂层干燥设备是涂装生产线中的主要耗能设备，研究设计合理的干燥设备，是节约能源，提高干燥效率，降低运行成本的重要途径。

1.涂层烘干方式

涂层烘干方式可分为对流烘干，辐射烘干，对流加辐射烘干等多种形式。

对流加热干燥方式是以热空气为煤介，采用强制对流对工件涂层进行加热，其优点是烘干室内温度场均匀。温度控制精度高，适合于质量要求高，形状和结构复杂的工件表面涂层的烘干。

辐射烘干通常是使用各种红外线对工件进行加热，能量的传递不需要任何中间煤介，即可由热源直接传递至工件，辐射加热的特点是升温速度快，热效率高，对水性涂料和粉沫涂料固化效果更佳，但有效加热区内温差较大，易出现照射阴影及照射盲点等缺陷，适用于结构简和涂层要求不高的底盘类工件的烘干。

对流加辐射复合加热是上述两种烘干方式的结合，在烘干室里既有辐射烘干，又采用热风对流烘干。烘干效果好，热效率高。

2.烘干热源的选择

的加热能源可选用的种类很多，目前常用的有蒸气，燃油，燃气，电等。

蒸气加热适用于烘干温度要求较低的场合，主要用于自干和低温烘干型涂料的干燥，烘干室升温速度较快，系统的控制及管理要求较高，运行成本与当地气源，油价有关，但干燥设备投资较高，电能加热适用于多种涂层的干燥，系统控制简单，运行成本低，燃气，燃油加热干燥适用于各种涂层的干燥，烘干室升温速度较快，系统的控制及管理要求较高，运行成本与当地气源，油价有关，但干燥设备投资较高，电能加热适用于多种涂层的干燥，烘干室升温速度快，系统的控制精度高，操作维护简单，运行成本高。

能源的选用要根据涂层所需的干燥温度，工件的材质，工件的形状，涂层的质量的要求，现场能源配置状况及运行成本等多方面因素综合确定。

3.烘干设备的形式

连续生产线上的烘干炉根据现场场地情况，可设计为单行程和多行程，根据烘干室形状可分为直通式，桥式等。

直通式烘干室结构简单，占地面积狭长，连续通过直通式烘干室，工件进出口门洞始终散开，进出口门洞损失热量大，为防止热空气流出和冷空气流入，通常需在进出口门洞处设计空气暮装置。

桥式烘干室，由于受工件上下坡角度的影响，占地面积大，但可通过进出料端板桥的租留作用，有效防止烘干室门洞热量的外逸。

4.干燥热量的确定

对于干燥设备， 热量的确定是一项非常重要的工作，设计的加热能力是否合适，往往是决定成功与否的关键，热量的确定有热平衡法，容积估算法，类比法等多种方法