达克罗—锌基铬酸盐金属涂敷防腐技术简介(reship)

  达克罗—锌基铬酸盐金属涂敷防腐技术简介
  DACROMET又称DACROTIZED，中文译名为达克罗。我国的国家标准命名为锌铬涂层。它是一种由片状金属锌、铝超细粉体与转化的铬酸盐组成水溶性锌基铬酸盐金属涂敷防腐技术的简称。达克罗技术首先兴起于美国，之后又进入日本和法国。由于采用达克罗技术的生产过程对环境无污染，所以在发达国家，随着对环保要求和管制的日益严格，传统的金属防腐工艺技术被逐渐淘汰，代之而起的便是达克罗防腐技术。目前，该技术是当今国际上金属表面防腐处理具有代表性的高新技术，已在许多国家广泛应用。近年来，我国在达克罗涂敷防腐技术的研究、开发和应用方面也取得突飞猛进的发展，成为一个新兴的行业。同时也出现了鱼龙混杂，良莠不齐的局面。为此，国家质量技术监督局制定了国家标准《GB/T18684-2002，锌铬涂层技术条件》作为本行业的质量技术规范。用达克罗工艺形成的锌铬涂层是一种高耐腐蚀涂层，其与电镀锌、电镀镉、热浸锌相比，具有如下优点：
1、耐腐蚀性能更好，在相同的条件下，是电镀锌的10倍，热浸锌的4~5倍。
2、耐热性能优于电镀锌、电镀镉和热浸锌，在300℃温度下仍具有良好的耐腐蚀性能，可用于有一定耐热要求的工作。
3、不会产生氢脆。抗拉强度Km≧1000N/mm2的高强度工件涂敷锌铬涂层时不会产生氢脆。
4、良好的深涂性能。由于静电屏蔽效应，复杂异型工件难以电镀上、镉的部位无法利用电镀的方法进行防腐保护，锌铬涂层则可以浸入工件的这些部位形成防腐涂层。
5、结合力强。达克罗涂敷浆料渗透力及强，形成的锌铬涂层有几极强的表面附着力，并且不影响工件的焊接。
6、良好的可涂装性能。该涂层的涂装性能良好，不仅可以丰富加工件的外观色彩，还可以进一步提高耐腐蚀性能。
7、与铝及铝合金不会产生电偶腐蚀，可应用与铝及其合金件而接触的钢铁工件的表面防腐保护。
8、能适用于多种材料和材质的工件表面防腐保护，该涂层可适用于钢、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种材料、材质的工件的表面保护。
    用达克罗工艺技术而形成的锌铬涂层的导电性能较差，因此不宜用于需导电连接的零件，如电器接地螺栓等。
FC-S200系列可常温固化氟碳涂料
    源于日本大金21世纪的最新科技产品
    FC-S200系列氟碳涂料是由衡锋氟碳材料有限公司与国内外著名氟树脂生产商经多年研究开发成功的以氟烯烃—乙烯基醚共聚物FEVE树脂耐侯颜料，辅以各种改性组分，经研磨、分散而得的可常温固化溶剂型涂料。
    氟烯烃-乙烯基醚共聚物(FEVE)系列氟碳涂料在保持氟碳涂料极其优异的使用性能基础上,克服了以往氟碳涂料不能常温固化的缺点,使氟碳涂料能应用于几乎所有的材料表面,大大拓展了氟碳涂料的应用面.经过近二十年的使用和检验表明,它和PVDF涂料一样是一种超耐侯性涂料.
    FC-S200系列氟碳涂料的技术与性能特点:
1: 成膜物氟树脂采用三爱富、中昊JF系列三氟氯乙烯-乙烯多元共聚物或日本大金四氟乙烯-乙烯基醚多元共聚物（GK-570）。树脂含氟量高，性能优异，户外使用寿命20年以上。
2:涂料采用惰性陶瓷无机颜料为主着色剂，涂层在使用期内不会发生明显色变。
3:可与专用固化剂按比例混合后在常温下固化成膜。
4:与各种材质的附着力好，适应范围广泛。
5:施工性能优异，可现场涂装，可喷涂、辊涂、刷涂。
6;相溶性好，配套性强，可与各种涂层配合使用，充分发挥多层次复合涂层的性能优势。
富锌冷镀锌（锌佳）产品的技术资料介绍
                           ——超越热浸锌的重防腐涂料

一：锌佳的由来
二十世纪七十年代，由于全球工业化的飞速发展，环境的恶化已经发展到了非常严重的程度，世界发达国家为保护环境，同时又保护钢铁材料减缓其在大气环境条件下的腐蚀，延长其使用期限，纷纷投入巨资，进行研究开发能够替代电镀锌和热镀锌的新技术。其间比利时的b.v.b.a公司先期研究出了一种像涂料一样的又具有阴极保护（阳极牺牲）功能的产品，起名为Zinga,经过不断的技术改进，在技术上已完全成熟，其在普通钢材表面的防腐性能远远超过热浸锌。且涂装性好，施工操作便利，在车间生产或工地施工都能操作。而且修复工艺简易，长效维护成本低。由于其优良的技术性能，很快在交通、军工、石油、建筑、机械加工等领域得到广泛应用，同时也引起国际上众多科研单位和企业的注重，各工业发达国家也纷纷开展了同类产品的研制和开发生产，虽然产品命名各异，但主成份及功效相同。如日本称其为ROVAL（罗巴鲁即冷镀锌）美国称其为高锌涂料等等。Zinga产品进入中国后，国内代理商命名为“锌加”，近年来，我国内一些科研单位和厂家也开发生产出了同类产品。并迅速在各工业领域得以推广使用。国内的一些厂家也有命名为冷镀锌涂料或锌基涂镀涂料等等，行业内一般简称为锌佳或锌铝佳。目前国际上将其定性归类称谓“防腐保护冷膜镀锌”。且一致公认其防腐保护质量在冷镀锌领域里是最高的，可以对所有黑色金属提供长效的阴极保护。
二：锌佳涂层的防腐原理
金属的腐蚀保护可以通过“被动”保护和“主动”保护来解决，前者是采用涂层的办法，后者是采用热浸锌（铝）或是镀金属的办法来解决。两种方法各有优缺点。而通过使用锌佳涂料获得的锌（铝）基涂层完全将上述两种方法的优点都集中为一体，既像涂层那样提供被动保护，涂层可在构件组合后进行涂复，又像传统的热浸锌（铝）一样，能够提供主动保护，甚至在锌佳涂层遭到轻微损伤的情况下也不会生锈。市场上出售的常规富锌涂料因含锌量低，阴极保护作用不强，基本上是以屏障保护为主，一旦出现局部破损，很快会出现明显的腐蚀锈斑。锌佳涂层技术不仅解决了热镀锌（铝）和热喷锌（铝）对环境严重污染等弊端，而且防腐性能绝对超过热镀锌和热喷锌（铝）。它对钢铁材料同时提供两种方式的保护：
1.    主动保护：阴极保护作用
锌佳干膜涂层内含有92%以上的纯锌，足以保证为钢铁表面提供极好的阴极保护，长达6000小时的中性盐雾试验结果证明，即使在极其苛刻的浸蚀环境下，锌佳仍能长期牺牲其本身而对钢铁表面形成保护，其保护作用与热浸锌和热喷锌完全相同。如证明涂层具有阴极保护（阳极牺牲）功能的性能指标是涂层与钢铁材料基体之间的稳定电极电位差必须要达到负770mv以下，而锌佳涂层与钢材基面之间稳定电极电位差可达到负1050mv以下。其主动保护功能的特性指标是非常显著的。
2.被动保护：屏障式保护作用
当锌佳涂层在自然环境条件下被氧化时，会在表面形成一层锌盐来提供屏障保护的同时，涂层中的粘结剂也提供一层附加的屏障保护，由此又减缓了锌的氧化。与其它涂料更不同的是锌佳涂层能与钢材基体产生一种电化学结合而生成胶结层，从而增强涂层的附着力和耐磨损性能。所以，锌佳的防腐性能远比热喷锌（铝）、热浸锌及其它富锌涂料优秀。通俗地讲，锌佳是用约4%的特殊粘结剂将96%的超细锌粉牢固地附着在钢铁表面，并能提供长效保护的一种新技术。
三：锌佳涂液的主组份及理化指标的系统数据
1:锌佳涂液的主要组份是纯度达到99.9%的超细锌粉，特种中性有机树脂、挥发性溶剂及稳定剂等助剂组成。
2:锌佳涂液是单组份固化涂料，是不溶于水的灰色胶状体。
3:锌佳涂液的系统理化数据：★相对密度：2.67±0.05kg/L（20℃时）；
ê粘度：3000~3600CPS（厘帕秒）（动力粘度计20℃时）（相当于涂—4杯150秒左右）；
★不溶物含量：总重量的78.4%，体积比的36.6%；
★锌含量：干膜中锌含量94%~96%；
★闪点：50℃；
★稳定电极电位：< -1050mv；（阴极保护指标为- 770mv.）
★固化时间：20℃时：表干10分钟，实干36小时；5℃时：表干20分钟，实干48小时；
★使用环境温度：- 40℃~150℃；
★施工最大相对湿度：96%；
★储存期限：密闭条件下可长期储存；
★稀释剂：专用稀释剂；
★清洗溶剂：专用稀释剂；
四：锌佳涂液涂膜重新液化成膜的特性
锌佳涂料具有重新液化成膜特性。在涂装的操作工艺过程中，当把面涂锌佳（新的一层）涂料涂覆到底涂的锌佳涂层（或旧的涂层）上面后，底与面（或新与旧）上下两个涂层会完全融合在一起，形成一个完整的新膜层。这种新的完整的涂膜保证了涂层之间100%的结合力，如涂装工艺及方法恰当，重新涂装的次数可无限制，这是其他富锌防腐涂料无法与之相比的。因此锌佳不仅适用于新的钢铁工件或结构件的表面防腐保护，也适用于旧的工件或钢铁构件的修复和保护。
五：良好涂装性能及牢固的附着力
锌佳涂料与其他富锌重防腐涂料相比较，在相同的条件下，其涂装性能更好，且附着力更牢固。一般情况下，所有的涂料在涂装前，都必须将工件表面的油脂、污垢、金属盐及浮锈清除，这一点在涂装锌佳前也是必不可少的工作。
除此以外，锌佳在已经出现红锈的钢铁表面涂覆仍具有极好的结合力，并不是非得将钢铁表面的红锈一直清除到完全露出金属基体。只要保证表面的5~15μm最低的锚固粗糙度，就可确保锌佳与钢铁工件之间的很强的结合力。当然涂层与钢铁表面的新鲜表面接触面积越大，阴性保护功能就越强。与其他涂料不同，锌佳涂层能与金属基体材料之间产生一种电化学结合。锌佳对施工时的空气湿度也基本上没有限制，即使在潮湿的表面施工（必须将水滴擦干，表面PH值接近中性，不得小于6）。涂层经48小时干燥固化后，其附着力仍可达到GB/T9286-1988（划格法）或GB/T1732-1993（落锤法）的标准的合格等级。根据不同的工件形态或施工环境，锌佳可分别采用刷涂、辊涂、喷涂的工艺进行涂装，在零下25℃到零上45℃的自然气温条件中均能涂装施工，完全固化后其涂膜质量不会受到影响。
六：耐热性：
锌佳的耐热性能测试在国内外都是通过将其进行热暴露试验后得出的。但是本公司在生产中曾为正泰亚明及申安集团两个企业加工过灯杆，采用锌佳工艺，涂层厚度为50~60μm，固化后表面经静电喷涂聚脂或环氧树脂粉末，再经180℃烘烤30~40分钟，附着力仍然达到GB/T9286-1988规定的1级标准（最好等级为0级）。但是，应当指出的是锌佳与其他各类涂料一样，在高温下长时暴露后或多或少地会降低一些附着力。因此，推荐锌佳涂层的最高使用温度为150℃，最低使用温度为– 40℃。
七：耐磨性及与最终装饰面涂层的配套性
锌佳涂层特点是完全固化后随着暴露时间的增长其表面硬度也随之增强可达2H以上。干燥48小时后，其涂膜就具有工程上可以接受的耐磨性能。如再采用表面顶涂，可以进一步提高其防腐蚀能力和抗磨性能。其膜划伤后，腐蚀作用也只是在伤口上产生，不会向纵深发展而产生成片锈蚀脱落。如能及时修复损伤划口，涂层重新成膜后即完好如初。锌佳涂层与最终装饰面涂层的结合力要比热浸锌表面好得多。除油性树脂和醇酸树脂类涂料外，可与其他各种涂料的精饰面涂层相配套。其配套性广泛，是装饰要求高的钢铁构件极佳的底涂防腐涂层材料。

八：锌佳的其他特性：
1：安全性环保：锌佳涂液涂复的工件表面前处理简单，不会造成环境污染。锌佳涂液中不含任何铅、铬、镉等有毒重金属元素，挥发性溶剂和助剂中未添加甲苯、二甲苯、一氯甲烷或甲、乙酮等有毒溶剂，溶剂中有害杂质残留低于100ppm。可在饮水设施及食品加工机械领域中广泛应用。
2:抗污性，锌佳涂层完全固化后具有优秀的抗污性能，被污染后易清洗保洁。3:耐变形，在进行机械弯曲时，锌佳涂层不会开裂不会脱落。
4:耐候性好，锌佳涂膜在自然气候环境条件中有很好的耐候性能，耐紫外线照射，抗粉化耐久。
5:修复性能好，工件在二次加工（加焊接、切割、钻孔、铆接等）中被破坏的涂层可在现场修复，且完好如初。
九： 推荐的应用领域
1:保护所有暴露在弱酸、弱碱或含盐环境下的钢铁件。
2:裸露钢铁构件、设备外表的快干底漆防腐或最终防腐。
3:对钢结构、容器、管线和船只等进行防腐。
4:适合于部分或全部浸泡在海水或淡水中的钢构件。
5:适合于饮水、食品加工，水产品加工类行业的设备防腐。
6:建筑中的钢铁预埋件、混凝土中加强钢筋的防腐保护。 [注]锌佳不适合在铝材的表面进行涂覆。
十：锌佳目前在国内的应用简况
由于锌佳所独具的优良技术性能及综合性能，在上世纪九十年代引进我国后，就开始被一些有影响的大工程所采用，如上海磁悬浮工程，广州白云新机场航站楼工程等。尤其在国家“引进再创新”的科技政策激励下，近年来国内已有多家科研单位和企业研制开发出了同类产品，技术性能指标均达到了进口产品的指标数据，有些指标（例如环保指标）甚至高于进口产品。但价格远低于进口产品。这就使得锌佳技术近年来能迅速被石油化工、机械制造、建筑装饰、军事工业等各工业领域所广泛采用。

摘自“汽车技术”forum：