CB系齿轮泵常用于农业机械液压体系。齿轮泵运用一段时间后，其功能就会降低，查询标明，齿轮泵损坏的首要方式是轴套、泵壳和齿轮的均匀磨损和划痕，均匀磨损量通常在0.02-0.50mm之间，划痕深度通常在0.05-0.50mm之间。因为受农时的约束，损坏后急需在短时间内修正，而且还必须思考修补后齿轮泵的二次运用寿命以及修补本钱与修补作业的现场可操作性。这篇文章介绍疾速修正办法中的电弧喷涂和粘涂技能。
齿轮泵的电弧喷涂修正技能
1、电弧喷涂的原理及特点
电弧涂技能近20年来在资料、设备和运用方面开展很快，其作业原理是将两根被喷涂的金属丝作熔化电极，由电动机变速驱动，在喷枪口相交发生短路引发电弧而熔化，借助压缩空气雾化成微粒并高速喷向经预处理的作业外表，构成涂层。它是一种喷涂效率高、联系强度高、涂层质量好的喷涂办法，具有动力利用率高、设备出资及运用本钱低、设备比较简略、操作便利灵敏、便于现场施工以及安全等长处。
2、齿轮泵的电弧喷涂修补技能
轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时，宜选用硬度高、与零件体联系力强、耐磨性好的电弧喷涂修补技能。电弧喷涂的技能进程：作业外表预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂作业层→冷却→涂层加工。
喷涂技能流程中，需求工件无油污、无锈蚀，外表粗糙均匀，预热温度恰当，底层联系均匀牢固，作业层润滑平整，资料颗粒熔融粘结牢靠，耐磨功能及耐蚀功能杰出。喷涂层质量好坏与工件外表处理方式及喷涂技能有很大联系，因而，挑选适宜的外表处理方式和喷涂技能是十分重要的。此外，在喷涂和喷涂进程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂外表相邻的非喷涂有些捆扎
⑴工件外表预处理
涂层与基本的联系强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂前，对基本外表进行清洁、脱脂和外表粗糙化等预处理是喷涂技能中一个重要工序。首先应对喷涂有些用汽油、丙酮进行除油处理，用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除去，使其显露金属本性。然后进行粗化处理，粗化处理能供给外表压应力，增大涂层与基体的联系面积和净化外表，削减涂层冷却时的应力，平缓涂层内部应力，所以有利于粘结力的添加。喷砂是最常用的粗化技能，砂粒以尖利、坚固为好，可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜外表很容易被氧化或受环境污染，因而要及时喷涂，若放置超越4h则要从头粗化处理。
⑵外表预热处理
涂层与基体外表的温度差会使涂层发生缩短应力，导致涂层开裂和剥落。基体外表的预热可降低和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高，避免导致基体外表氧化而影响涂层与基体外表的联系强度。预热温度通常为80-90℃，常用中性火焰完成。
⑶喷粘结底层
在喷涂作业涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层供给一个清洁、粗糙的外表，然后进步涂层与基体间的联系强度和抗剪强度。粘接底层资料通常选用铬铁镍合金。挑选喷涂技能参数的首要原则是进步涂层与基材的联系强度。喷涂进程中喷枪与工件的相对移动速度大于火焰移动速度，速度巨细由涂层厚度、喷涂丝体送给速度、电弧功率等参数共同决议。喷枪与工件外表的间隔通常为150mm摆布。电弧喷涂的其他规范参数由喷涂设备和喷涂资料的特性决议。
⑷喷涂作业层
应先用钢丝刷刷去掉粘结底层外表的沉积物，然后当即喷涂作业涂层。资料为碳钢及低合金丝材，使涂层有较高的耐磨性，且报价较低。喷涂层厚度应按工件的磨损量、加工余量及其他有关因素（直径缩短率、装夹误差量、喷涂层直径不均匀量等）断定。
⑸冷却
喷涂后工件温升不高，通常可直接空冷。
⑹喷涂层加工
机械加工至图纸需求的尺度及规则的外表粗糙度。
齿轮泵的外表粘涂修补技能
1、外表粘涂的原理及特点
这些年外表粘涂技能在中国设备修补中得到了广泛的运用，适用于各种原料的零件和设备的修补。其作业原理是将参加二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特别填料的胶粘剂，直接涂敷于资料或零件外表，使之具有耐磨、耐蚀等功能，首要用于外表强化和修正。它的技能简略、便利灵敏、安全牢靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于整理好的零件外表，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件发生热功当量影响和变形等。
2、粘涂层的涂敷技能
轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的均匀性磨损量在0.15-0.50mm之间、划痕深度在0.2mm以上时，宜选用粘涂修补技能。粘涂层的涂敷技能进程：初清洁→预加工→最终清洁及活化处理→制造修补剂→涂敷→固化→修整、整理或后加工。
粘涂技能尽管比较简略，但实践施工需求却是相当严厉的，仅凭挑选好的胶粘剂，不一定能取得高的粘涂强度。既要挑选适宜的胶粘剂，还要严厉地依照准确的技能办法进行粘涂适宜的胶粘剂，还要严厉地依照准确的技能办法理行粘涂才干取得满意的粘涂作用。
⑴初清洁
零件外表绝对不能有油脂、水、锈迹、尘土等。应先用汽油、柴油或火油粗洗，最终用丙酮清洁。
⑵预加工
用细砂纸磨成一定沟槽网状，显露基体本性。
⑶最终清洁及活化处理
丙酮或专门清洁剂进行。然后用喷砂、火焰或化学办法处理，进步外表活性。
⑷制造修补剂
修补剂在运用时要严厉按规则的份额将本剂（A）和固化剂（B）充沛混合，以色彩一致为好，并在规则的时间内用完，随用随配。
⑸涂敷
用修补剂在先在粘修外表上薄涂一层，重复刮擦使之与零件充沛滋润，然后均匀涂至规则尺度，并留出精加工余量。涂敷中尽可能朝一个方向移动，往复涂敷会将空气包裹于胶内构成气泡或气孔。
⑹固化
用涂有脱模剂在钢板压在作业上，通常室温固化需24小时，加温固化（约80℃）需2-3小时。
⑺修整、整理或后加工
进行精镗或用什锦锉、细砂纸、油石将粘修面精加工至所需尺度。
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